- [企业动态]消失模各种的性能设计是怎样的2018年11月21日 11:02
- 要利用的就是在消失模工艺同时要看到了就是要能够要可以在工艺设计消失模以及是要在利用了铸造与砂型铸造工艺相比具有十分优越的独特优点，并且要看到了就是在对于具体情况还要具体分析。 要知道了就是要可以对于我国的具体情况，能够看到了就是以下几种情况比较适合采用此类方法铸造。 并且要看到了就是我们要看到了就是要可以在中国生产铸铁件和铸钢件较多，这样就要知道了就是应该铸铝件较少。这样就应该知道了就是我们应该从简单件到复杂件都可生产，可以在现在的利用上，我们能够在通过突破了外国框框的限制，
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- [企业动态]消失模铸件塌箱缺陷防治办法2018年11月21日 11:01
- 1.如果金属液产生的浮力过大，会使得铸型上部型砂容易变形从而产生局部溃散，要防止金属液浮力大造成塌箱可以采取增加顶面吃砂量或在铸型顶部添加压铁的方法; 2.浇注过程中消失模模样分解产生气体量太多且急，铸型排气速度来不及会导致铸型溃散，因此要选用低密度模料制作模样，减少发气量; 3.金属液置换消失模模样而充型腔后，干砂就靠涂料涂层支撑，当涂层强度不够或者耐火度不够时，局部铸型就会溃散，因此要尽量选择强度高、耐火度高、透气性好的涂料; 4.合理设计浇注系统，直浇道与内浇道面积要适
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- [企业动态]消失模铸造工艺设计原则是什么？2018年11月21日 10:50
- （1）控制浇注系统始终呈充满状态 负压消失模铸造的浇注过程是钢水充型的同时塑料模气化消失的过程，浇道若有不充满时，由于涂料层强度有限，极容易发生砂子塌陷，造成铸件缺肉。 （2）控制钢液从底部往上返，利于平稳充型，不容易形成空的内腔。 （3）由于真空的吸力作用，在重力和吸力作用下，钢水充型速度加快，浇注系统适宜偏大些。 消失模铸造工艺包括浇冒口系统设计、浇注温度控制、浇注操作控制、负压控制等。由于铸件品种繁多、形状各异，每个铸件的具体生产工艺都有各自的特点，并且千差万别。浇注
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- [企业动态]消失模铸件表面粗糙的原因2018年11月21日 10:48
- 表面粗糙度是检测消失模铸件质量的一个主要质量指标，但是，影响其表面粗糙度的因素较多，下面我们消失模铸造厂带大家简单了解一下：1、表面质量 消失模铸件是以柱状结晶结构网做骨架，耐火材料、添加剂和水等充填在中间，从而在干燥焙烧后表面存在着大小不一的孔隙。金属液透入表面孔隙是造成件表面粗糙的主要原因。金属液渗入深度：与晶体直径、表面孔隙平均直径声、合金液表面曲率半径等有关。2、压型和熔模表面质量 熔模表面粗糙度是影响铸件表面粗糙度的最重要一环，它又与压型表面质量、熔模压制方法和压制
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- [企业动态]影响消失模铸件尺寸精度的因素有哪些2018年11月21日 10:41
- 对于任何零件来说，尺寸的精度永远是一个非常关键的问题，消失模铸件也不例外。但是常常有一些别的因素会影响到它的尺寸精度。下面我们消失模铸造厂带大家一起了解一下影响消失模铸件尺寸精度的因素： 一般情况下，影响铸件尺寸精度的因素是多方面的，比如消失模铸件本身的结构、形状、大小，泡沫塑料质量的影响，涂料涂层的影响，铸造过程中造型、浇注环节的影响等。 在整个消失模铸造流程中，浇注工艺是至关重要的环节之一，浇注系统、浇注速度、浇注温度、浇注工序四个因素是提高铸件质量的关键工序，只有不断
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- [企业动态]消失模铸造工艺在发展中依然存在一些问题2018年11月21日 10:40
- 消失模铸造工艺及产品因为外观好看，质量好，尺寸精度高，等优点在我国铸造行业中得到了很好运用，国内有关厂家及科技人员不断在原材料和工艺设备上进行研制开发，使该工艺基本实现国产化，更进一步推动了消失模铸造工艺，技术的发展。然而消失模铸造工艺在发展中依然存在一些问题。其主要问题有：一、消失模铸造厂的生产规模小。二、一些厂家消失模铸件质量上不去，铸件成品率低，未能显示这一工艺的先进性，严重影响这一新工艺的市场竞争能力。三、我国消失模铸造厂生产的产品档次较低，对于高难度铸件我们还不能大
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- [企业动态]消失模铸造的特点2018年11月21日 10:38
- 消失模铸造是将与铸件尺寸形状相似的泡沫模型黏结组合成模型簇，刷涂耐火涂料并烘干后，埋在于石英砂中振动造型，在负压下浇注，使模型气化，液体金属占据模型位置，凝固冷却后形成铸件的铸造方法。 剖豳圈II(a)组装后的泡沫塑料模样(b)紧实好的待浇铸型(c)浇注充型过程(d)去除浇冒口后的铸件图3 - 34消失模铸造浇注的工艺过程消失模铸造具有以下特点。第3章 铸造成型技术由于采用了遇金属液即气化的泡沫塑料模样，无需起模，无分型面，无型芯，因而无飞边毛刺，铸件的尺寸精度和表面粗
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- [根栏目]消失模工艺注意事项2018年11月21日 10:19
- 在消失模铸造工艺中，整个工艺流程包括七个环节，每个环节对于消失模铸件质量都具有很大的影响作用，当然浇注过程也是整个消失模铸造工艺流程中至关重要的一环，掌握浇注工艺注意事项，严格把控浇注工艺中的每个细节是生产高质量消失模铸件的关键。消失模铸造厂的浇注过程是钢液充型，同时泡塑模具汽化消失的过程。整个过程中需要注意的是：（1）浇道自始至终要冲满钢液，如若不满，由于涂料层强度有限，很容易发生型砂塌陷以及进气现象，造成铸件缺陷。（2）浇铸钢液时一定要把握住，保证做到稳、准、快。瞬时充满
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- [企业动态]消失模的用途优点2018年11月21日 10:18
- 消失模铸造厂与传统的砂型铸造相比较有如下显著优点： 1、消失模铸造不需要分型和下芯子，所以特别适用于几何形状复杂、传统铸造难以完成的箱体类、壳体类铸件、筒管类铸件。 2、消失模铸用干砂埋模型，可反复使用，工业垃圾少，成本明显降低。 3、消失模铸造没有飞边毛刺，清理工时可以减少80%以上。 4、消失模铸造可以一线多用，不仅可以做铸铁、球铁，还可以同时做铸钢件，所以转项灵活，适用范围广。 5、消失模铸造不仅适用批量大的铸造件，进行机械化操作，也适用于批量小的产品手工拼接模型。 6
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- [企业动态]消失模防治增碳的方法2018年11月21日 10:17
- 消失模容易产生增碳缺陷，现今在我国还没有很好的方法完全解决该种缺陷，这也是众多铸造厂家不敢上消失模或上了消失模生产线却不能批量生产的一个原因。增碳缺陷产生的原因主要是泡沫材料含有碳，浇注时泡沫燃烧分解出游离碳，碳侵入钢水所致。经过试验，发现其增碳有一定的规律性，即铸件表面增碳，而心部几乎不增碳；内浇口附近不增碳，而离内浇口越远，增碳越严重。铸钢件增碳及其表现形式主要有下面四个个方面：a.铸件表面增碳，b.铸件的体积增碳，c.铸件局部增碳，d.铸件表面脱碳。采取如下相应措施，可
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- [企业动态]消失模的生产线2018年11月21日 10:16
- 一、单机或简易型铸造生产线通常在铸造车间设置1-2台(造型时用)三维振动台，几个-10多个专用砂箱，砂箱吊运或设有辊(轨)道的砂箱简易输送线，干砂一般是自然冷却或设有简易型砂冷却装置，另加一套抽真空系统和砂除尘筛分设备。投资灵活，费用在8-15万，生产规模一般在500-5000吨。 这种生产模式是比较符合我国国情，花钱少，上马快，深受我国广大中小企业欢迎，发展十分迅速。这类工厂占我国消失模铸造厂点的90%以上。 二、国产型消失模铸造厂流水线采用机械、液压、气动和电控方式，自
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- [企业动态]消失模生产原理与工艺流程2018年11月21日 10:15
- 1、消失模铸造厂生产原理:该法按工艺要求先制成泡塑模型,涂挂特制耐高温涂料,干燥后,置于特制砂箱中,再按工艺要求填入干砂,利用三维振动紧实,抽真空状态下浇铸金属液,此时模型气化消失,金属液置换模型,复制出与泡塑模型一样的铸件.2、工艺流程:A、制作泡塑气化模.B、组合浇注系统.C、气化模表面喷刷特制耐火涂料并烘干.D、将特制隔层砂箱置于三维振动工作台上.E、填入底砂(干石英砂)振实,刮平.F、将烘干的气化模型放于底砂上,按工艺要求填满干砂,数控振动适当时间,然后刮平箱口.G、
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- [根栏目]消失模铸造的技术特征有哪些2018年11月21日 10:14
- 铸件精度高消失模铸造是一种近无余量、精确成型的新工艺,该工艺无需取模、无分型面、无砂芯,因而铸件没有飞边、毛刺和拔模斜度,并减少了由于型芯组合而造成的尺寸误差。铸件表面粗糙度可达Ra3.2至12.5μm；铸件尺寸精度可达CT7至9；加工余量最多为1.5至2mm，可大大减少机械加工的费用，和传统砂型铸造方法相比，可以减少40%至50%的机械加工时间。设计灵活 为铸件结构设计提供了充分的自由度。可以通过泡沫塑料模片组合铸造出高度复杂的铸件。无传统铸造中的砂芯 因此不会出现传统砂型
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- [企业动态]消失模铸造技术的主要应用：2018年11月21日 09:26
- 消失模铸造厂技术的优势体现的越来越明显，许多中小企业相继投产。特别是近几年来消失模铸造企业如雨后春笋，从消失模铸造设备厂家的订货需求可以明显体会到这一点。 但是也有不少消失模铸造企业投产后不久纷纷下马。其中缘由在于许多企业对消失模铸造工艺了解不深入，一开始看起来消失模铸造工艺很简单，没有充分估计到它的规律性和复杂性，仓促上马，结果在实际生产中遇到意想不到的问题，又没有心理准备，对出现的问题束手无策，又匆匆下马。结果既浪费时间、资金和精力，又要丢掉市场，得不偿失。实际上，消失模
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- [企业动态]常见的精密铸造件的方法有哪些2018年11月19日 16:06
- 低压铸造、压铸、离心铸造等铸造方法，因设备和模具的价格昂贵，适合批量生产。对于小型砂型精密铸造件，可以采用水平分型或垂直分型的无箱高压造型机生产线、实型造型生产效率又高，占地面积也少；对于中件可选用各种有箱高压造型机生产线、气冲造型线，以适应快速、高精度造型生产线的要求，造芯方法可选用：冷芯盒、热芯盒、壳芯等高效制芯方法。中等批量的大型铸件可以考虑应用树脂自硬砂造型和造芯。 单件小批生产的重型砂型精密铸造件，手工造型仍是重要的方法，手工造型能适应各种复杂的要求比较灵活，不要求
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- [企业动态]球墨铸铁常见元素有哪些2018年11月19日 16:00
- 今天，小编就带大家去了解球墨铸铁常见的元素有哪些？该怎么去选择？化学成分主要包括碳、硅、锰、硫、磷五大常见元素。对于一些对组织及机能有特殊要求的铸件，还包括少量的合金元素。同普通灰铸铁不同的是，为保证石墨球化，球墨铸铁中还须含有微量的残留球化元素。 1、碳及碳当量的选择原则：碳是球墨铸铁的基本元素，碳高有助于石墨化。因为石墨呈球状后石墨对机械机能的影响已减小到最低程度，球墨铸铁的含碳量一般较高，在3.5～3.9%之间，碳当量在4.1～4.7%之间。铸件壁薄、球
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- [企业动态]球墨铸铁常见元素有哪些2018年11月19日 16:00
- 今天，小编就带大家去了解球墨铸铁常见的元素有哪些？该怎么去选择？化学成分主要包括碳、硅、锰、硫、磷五大常见元素。对于一些对组织及机能有特殊要求的铸件，还包括少量的合金元素。同普通灰铸铁不同的是，为保证石墨球化，球墨铸铁中还须含有微量的残留球化元素。 1、碳及碳当量的选择原则：碳是球墨铸铁的基本元素，碳高有助于石墨化。因为石墨呈球状后石墨对机械机能的影响已减小到最低程度，球墨铸铁的含碳量一般较高，在3.5～3.9%之间，碳当量在4.1～4.7%之间。铸件壁薄、球
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- [企业动态]铸件工艺会被哪些因素影响2018年11月19日 15:50
- 在现在机械制造过程中，球墨铸件应用在各个领域。今天，小编跟大家探讨一下铸件工艺会有哪些因素影响。 1.铸件的批量：批量越大，经济效益越可观。2.清洁出：型砂中无化学粘结剂，低温下泡沫塑料对环境无害，旧砂回收率95%以上。 3.铸件精度高：铸铁件是一种近无余量、精确成型的新工艺，该工艺无需取模、无分型面、无砂芯，因而铸件没有飞边、毛刺和拔模斜度，并减少了因为型芯组合而造成的尺寸误差。 4.铸铁件工艺与其他锻造工艺一样，有它的缺点和局限性，并非所有的铸件都适合采用消失模工艺来出产
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- [企业动态]球墨铸铁工艺2018年11月19日 15:48
- 球墨铸铁作为钢的替代品，运用于很多工业部门。今天，球墨铸铁厂家小编就跟大家一起探讨制作工艺。 球墨铸铁价格长短常便宜的，而且海内的出产水平已经达到很好的水平，但是制作的工艺比拟较国际上仍是落后的，体现在一些原材料和设备的你各方面，造成这个铸铁的出产会产生波动，而且这种技术仍是在不断的改进不断的进行进步。 因为球墨铸铁件厂家出产出来的产品价格长短常低廉的，使用范围在不断的扩大而且可以取代以前的一些材料，
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- [企业动态]铸件缺陷补救方法有哪些2018年11月19日 15:46
- 铸件是工业制造构成中不可或缺的一环，相信大部分的厂家都会为了铸件出产中的缺陷而感到烦恼。今天球墨铸铁件厂家小编就跟亲们探讨补救的一些措施。 1、滞留时间：孕育处理后至浇注完毕之间的停留时间太长，为石墨的析出提供了前提，一般这段时间应控制在10ｍｉｎ以内。 2、砂型的紧实度：若砂型的紧实度太低或不平均，以致浇注后在金属静压力或膨胀力的作用下，产生型腔扩大的现象，致使原来的金属不够补缩而导致铸件产生缩孔缩松。 3、浇注温度：一般情况下,浇注温度越高，泛起石墨漂浮的倾向越大，这
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