- [企业动态]铸造件对材料质量控制的几个方面2018年11月30日 09:23
- 1、金属材料 铸造企业金属材料主要来源于外购材料、本企业的废铸件、浇冒口。而外购金属材料往往是散装的，很少有压成筒状的，不同材质的材料很容易混淆在一起，如316材料混有304或430材料。所以，铸造企业要尽可能选择采购压制成筒状的材料。对每批采购材料的化学成分用光谱分析仪进行分析。可能的话，应对供方进行实地考察，评价其材料是否进行标识、防护及隔离贮存等。 对本企业的废钢(废铸件、浇冒口)要进行除锈蚀，去油污，清砂及清洁干燥处理，控制S、P成份。并且，对不同材质的废钢要进行标识
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- [企业动态]关于浇铸知识的一些简要阐述2018年11月30日 09:23
- “浇铸”大多是说生产的流程。PVC和另外的基本成分在事先确定的顺序里进行混合，在特定的速度之下而且保证一定的时期以确保混合充分。这种混合液体，叫做有机溶胶，接着就将之倾倒在一张移动的网，这就叫浇铸片，然后通过一个烤箱将溶剂蒸发。当溶剂蒸发时，固体乙烯膜就在铝浇铸片上初步成形并覆以保护模。 此过程可以让膜变得很薄(多数浇铸膜为2 mil厚)并且固定成型以使产品更趋一致。材料制造商建议铝浇铸膜适合那些彩车或船，顾客想要油漆效果的，一般耐候性根据加工方式的不
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- [企业动态]铸造过程中会遇到哪些困难2018年11月30日 09:22
- 有些困难是光学温度测量所特有的困难。同时，还有与工艺相关的困难，这使得任何类型仪器仪表的温度测量变得复杂化了，包括： 1、工艺变量的可接受范围：除非整个熔化炉都处于稳定状态(通常情况下，这是不现实的)，否则，在浇铸过程中，温度会有一个范围，很重要的是，这个温度范围必须能保证产品的优质。 2、信号处理能力：测量仪器与控制设备之间的每个模拟打到数字或数字到模拟转换都是潜在误差源，宽广的模拟范围导致精密度的缺乏。 3、熔化技术：不良熔化技术会导致高蒸汽压力元素过渡沸腾、熔池表面产生
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- [企业动态]大型铸钢的密度哪些性能相关2018年11月30日 09:22
- 大型铸钢在铸造的时候，一般是需要经过很多次的热处理措施，来让大型铸钢的各个方面的性能可以得到提高，其中对于大型铸钢进行水冷的热处理的工艺，其实就是一种提高大型铸钢的密度的办法，让大型铸钢的结构变得更加的紧密。但是呢，可能很多人还是不了解的，大型铸钢密度到底和哪些性能相关呢? 1、大型铸钢的密度越高的话，就越不容易会出现气泡，裂缝等缺陷，从而减少了废品率; 2、而且，密度更高的大型铸钢也就越适合作为精密大型铸钢来使用，大型铸钢的钢结构会更加精确; 3、大型铸钢的密度对韧性的影响
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- [企业动态]铸钢件的清理工作2018年11月30日 09:20
- 无锡市铸造厂是大型铸钢件厂，我们发现不少用户在使用钢铸件的时候，对它的清洁工作不是太了解，今天给大家介绍一下。 1.普通清理滚筒 清理滚筒的工作原理是将铸件与星铁装在滚筒中，在滚筒转动的过程中，利用铸件与星铁的互相撞击和摩擦，去掉铸件表面上的粘砂和氧化皮。星铁由多角形白口铸铁制成，大小为20～60mm，加入量一般为铸件质量的20%～30%。工作时在滚筒中形成的含尘空气经空心轴由除尘器吸出。 2.抛丸和喷丸清理 抛丸和喷丸作为表面清理方法有各自的优点和不足，在生产中常将其联合起
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- [企业动态]钢铸件进行水韧处理时的注意事项2018年11月30日 09:20
- 大多数铸造厂生产的钢铸件也是经水韧热处理后方验收出厂的。在铸钢件的原料中因为含有大量的碳化物，因而韧度就非常低，并且极容易断裂。因而钢铸件就需要进行水韧热处理，而热处理的主要目的就是去除碳化物。在钢铸件进行水韧处理时，需要主要以下两点： 1、水韧处理的温度。水韧处理的温度取决于高锰钢的成分，通常为1050～1100℃。含C量高或者含合金量高的高锰钢的水韧温度取上限。但过高的水韧温度会导致铸件表面严重脱碳，其晶粒将迅速长大，影响其使用性能。 2、加热升温的速度。高锰钢比一般碳钢
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- [企业动态]铸造件过程中出现气泡的修补方式2018年11月30日 09:19
- 铸钢件就是一种采用铸钢制作的零部件。在铸钢件中，它的性能与铸铁有些类似，并在使用中，比铸铁的强度更高。同时铸钢件在进行铸造过程中，容易出现气泡等现象，因此在使用中需要进行额外的注意。 1、凡拟采用焊补方法对铸钢件缺陷进行修补时，应审核缺陷情况和焊补工艺规程。 2、重要铸件采用气割或碳弧气刨铲除缺陷时，可视铸件的化学成分、缺陷大小和性质，进行必要的预热。 3、船用铸钢件的缺陷可能在外表检查时发现，也可能在热处理或机加工后发现。对于不允许存在的缺陷，可以用机械加工、批凿、打磨、气
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- [企业动态]铸钢件产生裂纹的原因有哪些2018年11月30日 09:19
- 铸钢件裂纹可分为热裂纹和冷裂纹。它们都是由于液态钢在高温下收缩变形受阻而形成的。铸件冷却收缩受阻后产生应力，当应力超过了钢液在该温度下的强度或塑性极限时，便生成裂纹。铸钢件产生裂纹的原因有以下几种： 1、硫、磷等有害元素含量偏高易形成热裂纹; 2、钢中的夹杂物与偏析容易形成应力集中; 3、钢液的线收缩越大，热裂纹倾向越大; 4、铸钢件设计的结构不良易产生局部应力集中，也会导致热裂纹; 5、钢液浇注温度偏高，易于产生热裂纹; 6、铸钢件浇口杯、冒口排列位置不当，导致收缩受阻而产
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- [企业动态]怎样检测铸钢件标准性2018年11月30日 09:18
- 目前，随着铸钢件在各行各业中的应用日益广泛，生产铸钢件的厂家数量也在不断增加。但是，市场对铸钢件的标准性也有了更高的要求。越来越多的生产厂家开始采用检测设备进行铸钢件的检测工作。 使用精密多元素分析仪与智能碳硫分析仪可以快速、准确地测定铸钢件当中多种元素的含量，是测定碳、硫两元素理想的分析设备。 1、精密多元素分析仪 精密多元素分析仪采用专利光源波长连续可调技术，适用于铸钢件特种钢、黑色和有色金属及其合金等各种材料中的硅、锰、磷、镍、铬、铜等多种元素的含量分析，可以满足铸造、
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- [企业动态]球磨机齿轮铸造时怎样增加强度2018年11月30日 09:17
- 因为大多数的球磨机大齿轮的材质是铸钢，所以球磨机大齿轮也叫做铸钢齿轮，市面上有各种规格的球磨机大齿轮，它们重量不同，尺寸不同，重量有几百公斤的也有几吨重的。 为了增加齿轮的抗拉强大，在生产时也会使用含有镍、钼、硅、锰等的合金钢。 一般来讲，小齿轮要比大齿轮的硬度高，价格会随着材质的不同而不同。球磨机大齿轮的使用寿命会受各种因素的影响，其中很重要的一个影响因素就是它的工作环境。 使用球磨机不要忘了给齿轮加润滑油，采用的润滑油是特用的齿轮油，使用齿轮油可以有效降低大小齿轮之间的摩
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- [企业动态]铸钢件的浇注操作中需要关注的具体事项2018年11月30日 09:16
- 合格的大型铸钢件，必须要满足很多要求和硬性条件，好的结果必须要有严格的操作过程和规范，本文无锡大型铸钢企业将为大家介绍铸钢浇注的一些规程。 铸钢件的浇注操作中需要关注的有温度、速度等，具体介绍如下： 1、温度对铸钢件质量影响很大，合理的浇注温度范围确定需要根据合金种类、铸件结构和铸型特点来判断，一般来说浇注温度在1540℃～1580℃(浇包内钢水温度)之间。 2、就浇注速度而言，在保证型腔内的气体排出顺畅的条件下，对要求同时凝固的铸件可采用较高浇注速度，对要求实现顺序凝固的铸
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- [企业动态]常见的铸钢件气孔有哪几种2018年11月30日 09:15
- 气孔是铸钢件铸造生产中最常见的缺陷之一，铸钢件的生产也不例外。那么钢液中的气体从何而来呢?普遍认为，炉料本身及其表面上的锈和油污、熔炼用的铁合金和炉渣的组成物、耐火材料、空气、所用工具、铸型、铸型涂料等都可能是钢液中的气体来源。这些气体来源，使钢液中溶解了大量的氧、氢和氮。这些气体的溶解度在钢液凝固时突然降低，使超过固溶极限的气体从钢液中析出并可能在铸钢件中形成气孔。 在铸钢件中，气孔或大或小，类型不一，其产生的原因也不尽一样，通常按气体的来源不同可以把气孔分为三类，即侵入性
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- [企业动态]铸钢件质量如何保证2018年11月30日 09:14
- 铸钢件是如今市场上常见的钢材产品，公司常年从事各种铸钢件生产技术，关于铸钢件的生产过程中生产技术的把握尤其关键。 采用底注塞杆浇包，保障浇入铸型的钢水质量及防止夹渣缺陷。 适时浇注，采用低温快浇，补浇冒口工艺，提高铸件内部质量。 控制开箱时间，按工艺规程气割冒口及时进行热处理清除铸造应力，防止产生裂纹，稳定铸件组织。 按图纸检查毛坯尺寸，合格后打磨探伤。 按工艺进行热处理。待力学性能合格后方可进行产品流转。 我们公司会根据客户朋友的需求进行铸钢件的生产打造，进而提升铸钢件质量
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- [企业动态]铸钢件的可用材料2018年11月30日 09:14
- 铸造是一家专业的铸钢件生产厂家，坚持以质取胜，凭借科学的管理生产出高质量的产品服务于广大新老客户，受到客户一致好评。 红光介绍，铸钢件的铸造材料十分广泛,凡是可以熔成液态的合金材料都可以用于铸钢件的铸造。对于可塑性较差的脆性的合金材料，铸造也是惟一可行的加工成形工艺。铸钢件的尺寸精度一定。一般情况而言，铸钢件要比普通的锻件和焊接件的成形尺寸要精确。铸钢件的生产成本低、经济性很好，杜宇能源、材料的消耗是其他的金属成形工艺所不及的。 铸造生产的铸钢件采用优质材料，只为给您
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- [企业动态]铸造件生产过程中产品质量如何保障2018年11月30日 08:33
- 红光铸造是专业的铸钢件生产厂家，我们具有专业的技术，负责的领导和认真的员工，我们值得每个客户的信赖。接下来小编我就关于铸造件生产过程中对产品质量如何保障的知识给大家分享一下，希望可以帮助到大家。 1、采用适当石英砂的粒度，采用优质涂料，提高铸型耐火度，防止产生粘砂缺陷。 2、适时浇注，采用低温快浇，补浇冒口工艺，提高铸件内部质量。 3、焊接时采用优质焊持证上岗，严格按焊接工艺操作。 4、认真执行质量责任制，并制定严格的奖惩标准,确保每道工序都处于受控状态。 仔细认真的对铸造件
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- [企业动态]消失模铸造厂设备使用操作2018年11月21日 11:47
- 消失模铸造厂专业制作消失模-白膜，包装白膜消失模铸造是20世纪50年代末发展起来的革命性新技术，其设计制造灵活，可生产非常复杂的铸件，生产工序简洁，生产效率高且绿色环保，产品近无余量、精确成形，铸件质量好，被誉为“21世纪的铸造新技术”、“铸造中的绿色工程”。 按EPC工艺先制成泡塑模型，涂挂特制涂料，干燥后，置于特制砂箱中，填入干砂，三维振动紧实，抽真空状态浇铸，模型气化消失、金属置换模型，复制出与泡塑模型一样的铸件，冷凝后，
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- [企业动态]消失模铸造厂设备对原材料有哪些要求2018年11月21日 11:06
- 消失模铸造厂专业制作消失模-白膜，包装白膜消失模铸造是20世纪50年代末发展起来的革命性新技术，其设计制造灵活，可生产非常复杂的铸件，生产工序简洁，生产效率高且绿色环保，产品近无余量、精确成形，铸件质量好，被誉为“21世纪的铸造新技术”、“铸造中的绿色工程”。 消失模铸造厂设备对原材料有哪些要求： 1、气化温度和发气量低; 2、气化速度快，残留物少; 3、单体的含量小于0.5%; 4、分子量比普通包装用珠要高; 5、足够的发泡能
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- [企业动态]消失模铸造厂设备工艺有哪些利用价值呢2018年11月21日 11:05
- 消失模铸造厂专业制作消失模-白膜，包装白膜消失模铸造是20世纪50年代末发展起来的革命性新技术，其设计制造灵活，可生产非常复杂的铸件，生产工序简洁，生产效率高且绿色环保，产品近无余量、精确成形，铸件质量好，被誉为“21世纪的铸造新技术”、“铸造中的绿色工程”。 消失模铸造厂设备工艺有哪些利用价值呢？ 在有效提升消失模铸造厂设备工艺产品质量整体发展的运用过程中，要以全面性能的运用优势，不断增强其产品实力的提升，以全面应用能力的发挥
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- [企业动态]消失模铸造如何浇注呢2018年11月21日 11:04
- 消失模铸造在浇注时，为了排出气体和模样气化残渣，直浇道要有足够的高度以使金属液有足够的压头以推动金属液流稳定快速充型，确保铸件表面完整清晰。在实践中有些企业采用原有砂型铸造用的浇口杯，由于尺寸较小，易出现液流不平稳导致工件报废的现象。为保证有足够的流量使浇注过程不断流，并很快建立起动压头，可改用较大的浇口杯；直浇道做成中空来减少发气反喷，增大开始浇注时的压头。 消失模铸造采用负压干砂振动造型，采用此种方法造型时铸型强度远大于湿型砂强度。采用抽负压方法可提高铸型的稳定性，及时抽
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- [企业动态]消失模在行业之中能够有什么样的作用2018年11月21日 11:03
- 因为我们要能够消失模铸造成套设备，因为这样就是在吸取国内外先进工艺基础上，能够要看到了在结合我国国情和生产实际，针对了在消失模铸造设备生产原理：所以我们就是该法按EPD工艺先制成泡塑模型，在产品的涂挂特制涂料，能够要看到了就是针对了市场变化。 所以就是要让在模型气化消失， 在看到了就是随着金属液置换模型， 保证了市场在复制出与泡塑模型一样的铸件。并且要能够在让消失模铸造设备工艺流程，保证了在市场上，能够制作泡塑白模，可以看到了就是要将消失模特制隔层砂箱置于振荡事情台上
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