- [常见问答]铸造厂提高铸件质量！炉前处理铁液的5个方法2019年04月17日 10:23
- 在铸造合金家族中，各类铸造合金的发展取决于其优势的发扬和劣势的抑制。铸铁与铸钢、有色合金相比，铸铁铸造性能较。因此，铁液的利用率高，产品的适用面广。 在材质竞争中，提高铸铁的强度、增加强韧性、消除内在缺陷，对于减轻铸件重量，延长服役期，节约材料是非常重要的。为了保证铸铁性能的可靠性和稳定性，首先必需有良好的铁液质量。因此，铸造厂一定要做好炉前处理！ 1．脱硫 铁液脱硫可减少球化剂用量和铸件中硫化物夹渣的数量。发达国家球铁生产几乎全部采用脱硫工艺，要求脱硫后S0
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- [常见问答]为什么铸铁的铸造性能比铸钢好?2019年04月17日 10:20
- 铸钢件的机械性能比铸铁高，但其铸造性能却比铸铁件差。因为铸钢件的熔点较高，钢液易氧化、钢水的流动性差、收缩大，其体收缩率为10～14%，线收缩为1.2.5%。无锡市铸造厂有限公司专注大型铸件，下面让我们来对比一下铸铁件和铸钢件的铸造性能！ 为防止铸钢件产生浇不足、冷隔、缩孔和缩松、裂纹及粘砂等缺陷，必须采取比铸铁件复杂的工艺措施： 1、由于钢液的流动性差，为防止铸钢件产生冷隔和浇不足，铸钢件的壁厚不能小于8mm；浇注系统的结构力求简单、且截面尺寸比铸铁的大；采用干铸型或热
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- [常见问答]铸造厂提高球铁石墨球化率和圆整度的三大关键2019年04月13日 14:04
- 影响球墨铸铁件的球化率和圆整度的因素有很多，无锡市铸造厂有限公司专注大型铸件，大型球墨铸铁件。下面铸造厂小编分别从化学成分、工艺过程、凝固控制三大方面，对影响球化率的的因素进行分析： 一、化学成分 1、铸造厂铸造时碳当量和硅 碳和硅是影响球铁石墨球圆整度的基本成分。在一定的冷却速度和孕育条件下，提高碳当量，可提高石墨球圆整度，并可增加自补缩能力，减少碳化物。在一定的碳当量条件下，随着硅量的增加，特别是大断面球铁，会产生碎块状石墨。因此，在不产生石墨漂浮情况下，应尽量提高碳
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- [常见问答]铸造厂介绍灰铸铁后处理阶段遇到的缺陷及解决办法2019年04月13日 14:02
- （一）大型铸件损伤 特征及发现方法：损坏了铸件的完整性。用外观检查可以发现。 原因分析： １.在开箱、搬运或清理时不注意。 ２.打浇、冒口的方向不对或冒口颈过大，造成带肉缺陷。 防止方法： 1.认真按照工艺规程和要求操作。 ２.正确掌握打浇、冒口的方向。 （二）大型铸件冷裂 特征及发现方法：裂纹处较干净或略带暗红色轻微的氧化表面。用外观检查，探光法，磁力探伤，打压试验，炼油渗透等方法发现。 原因分析： １.薄壳零件落砂时被振裂，并违反操作规程。 ２.采用水爆清砂时，热
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- [常见问答]球墨铸铁件的典型缺陷剖析2019年04月13日 14:01
- 一、铸造厂球墨铸铁件球化不良和球化退化 特征：断口银灰色，分布芝麻状黑斑点。金相组织分布大量厚片石墨。 原因：原铁液含硫高，过量反球化元素。建议选用低硫焦炭，脱硫处理，必要时增加球化剂稀土量，控制冲天炉鼓风强度和料位。 二、铸造厂球墨铸铁件缩孔和缩松缺陷 特征：缩孔发生于第一次收缩阶段。表面凹陷及局部热节凹陷，含气孔的暗缩孔，内壁粗糙。缩松发生于第二次收缩阶段。被树枝晶分割的溶池处成为真空，凝固后的孔壁粗糙、排满树枝晶的疏松孔为缩松。 原因：碳当量低，磷含量高，增加缩孔缩松
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- [常见问答]铸造厂球墨铸铁件冒口与冷铁作用及设计时的注意事项2019年04月13日 13:59
- 众所周知，铸造厂铸造球墨铸铁件的质量除了和所用材质及工艺有关外，铸造厂球墨铸铁件冒口和冷铁的设计优劣也深深影响着其品质的好坏。铸造厂球墨铸铁件设计的好既可以减少冒口，提高球墨铸铁件优良率，也可以直接降低生产成本，促进经济效益的提升。因此为实现以上效果，河南省化工机械制造有限公司小编提醒铸造厂朋友我们必须要了解冒口和冷铁的作用以及设计过程中需注意的问题！ 冒口的作用：在铸件成形过程中提供由于体积变化而需要补缩的金属液体，以防止在铸件中出现收缩类型的缺陷。 一、冷铁的作
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- [常见问答]钛对灰铸铁件质量的影响2019年04月13日 13:57
- 灰铸铁在高碳当量（4.10％CE以上）条件下，微量的钛能够提高铸铁件的力学性能并改善铸件不同断面的均匀性。本文研究了在中低碳当量（3.65％～3.85％CE）条件下，不同钛量对灰铸铁件组织、力学性能和致密性等质量的影响。试验结果表明：钛促进了铸铁件D型石墨的形成；当D型石墨达到一定比例时，尤其是Si/C较高的情况下，其力学性能增加明显；随着钛、铝量的增加，灰铸铁件的致密性下降，缩松概率增加。 在铸铁件的生产过程中，伴随着生铁和废钢等金属炉料的大量使用，钛或多或少进入了铁液之
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- [常见问答]铸造厂球墨铸铁生产工艺控制2019年04月13日 13:57
- 影响铸态球铁生产稳定性的因素很多，铸造厂要稳定地生产球墨铸铁，必须在生产中把握好以下几点：稳定的化学成分和铁液温度，准确的铁液量，合适的球化和孕育处理方法，以及可靠的炉前控制。 一、设备选择 1、熔炼设备选择 铸造厂熔炼设备的选用首先是在满足生产需要的前提下，遵循高效、低耗的原则。感应电炉的优点是：加热速度快，炉子的热效率较高，氧化烧损较轻，吸收气体较少。因此，铸造厂用中频炉熔炼，可避免增硫、磷问题，使铁水中P不大于0.07%、S不大于0.05%。 2、球化包的确定
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- [常见问答]灰铁铸件材质性能方面的缺陷2019年04月13日 13:55
- 材质性能方面的缺陷 纵观国内外发动机技术发展趋势；都在追求减薄铸件壁厚，从而减轻铸件乃至整机重量，达到降低油耗的目的。目前发动机单位功率的缸体缸盖重量达到1.8kg／kw左右，相应的铸件主要壁厚仅3.5mm左右，这就对铸件的材质性能提出了很高要求。概括起来说，主要为： a、干型单铸试棒的抗拉强度σb250MPa，指定本体部位的抗拉强度σb200MPa； b、铸件指定部位的硬度在180HB以上，铸件厚薄断面的硬度差在30HB以下； c、铸件本体的主要部位珠光体含量在90％
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- [常见问答]发展绿色铸造，铸造行业趋势2019年04月13日 13:51
- 铸造行业趋势分析，2018年中国铸造平均产量仅为1,777吨。铸造是装备制造业的基础，铸造行业分析指出，我国是铸造大国，铸件产量自2000年起已连续18年居全球首位，目前产量超过4500万吨，占全球总产量的40%以上。 河南省化工机械制造有限公司专铸大型铸件是采用树脂砂铸造工艺的铸造厂家。我们积极响应国家环保号召推行绿色铸造！ 2015年我国铸件十年来首次出现负增长，2016年产量重新恢复上涨，增速3.51%，2017年为历史高位，达4940万吨，同比增长4.66%，对应增加
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- [常见问答]关于树脂砂铸造15个问题2019年04月13日 13:51
- 1.为什么磷酸多用作高氮呋喃自硬树脂的固化剂，而很少用作低氮呋喃自硬树脂的固化剂? 这是因为低氮高糠醇树脂，采用酸做固化剂时，硬化速度慢，脱模时间长，且强度很低。高氮低糠醇树脂使用磷酸做固化剂可获得必要的硬化速度。而且，高氮低糠醇树脂采用磷酸作催化剂可获得很好的终强度。造成这种结果的原因主要是由于磷酸与糠醇的互溶性差，而与水的亲和力大，使得树脂和催化剂中所含的水分以及树脂在缩聚反应中生成的水不易扩散排出而以磷酸为核心生成水滴残存于树脂膜中，破坏了树脂膜的致密性，故强度较低。而
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- [常见问答]铸铁件，浇注温度过高或过低，会造成哪些缺陷？2019年04月13日 13:50
- 1、浇注温度过高将大大提高废品比例 浇注温度过高会引起砂型涨大，特别是具有复杂砂芯的灰铸铁件，当浇注温度1420℃时废品增多，浇注温度为1460℃时废品达50%。在生产中，利用感应电炉熔炼能较好地控制铁液温度。 2、浇注温度过低时可能形成的缺陷 (1)硫化锰气孔 此种气孔位于灰铸铁件表皮以下且多在上面，常在加工后显露出来，气孔直径约2~6mm。有时孔中含有少量熔渣，金相研究表明，此缺陷是由MnS偏析与熔渣混合而成，原因是浇注温度低，同时铁液中含Mn和S量高。这样的含S量和适
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- [常见问答]球铁件出现皮下气孔，要怎么解决？2019年04月13日 13:49
- 1.缺陷分析及解决措施 根据气孔的外观，我们判断为皮下气孔并且分为两种，一是内部发亮的皮下气孔，二是内部发黑的渣气孔。我们知道，金属液与铸型（包括型砂、砂芯、涂料、冷铁），金属液与熔渣，或金属液内部某些元素、化合物之间发生反应形成的气孔，称为反应气孔，这类气孔一般位于铸件表皮下面，称为针孔或者皮下气孔，在球墨铸铁件潮膜砂造型时，产生气孔中的气体为H2S、H2、镁蒸气等，这是形成种气孔的原因；而第二种渣气孔，我们分析是由于金属液氧化造成的。根据上述分析，我们对熔炼及浇注、制芯、
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- [常见问答]这些常见的铸件缺陷是怎么形成的？2019年04月13日 13:48
- 这些常见的铸件缺陷是怎么形成的？ 气孔：在铸件内部或表面有大小不等的光滑孔洞： ①炉料不干或含氧化物、杂质多； ②浇注工具或炉前添加剂未烘干； ③型砂含水过多或起模和修型时刷水过多； ④型芯烘干不充分或型芯通气孔被堵塞； ⑤春砂过紧，型砂透气性差； ⑥浇注温度过低或浇注速度太快等 缩孔与缩松：缩孔多分布在铸件厚断面处，形状不规则，孔内粗糙 ①铸件结构设计不合理，如壁厚相差过大，厚壁处未放冒口或冷铁； ②浇注系统和冒口的位置不对； ③浇注温度太高； ④合金化学成分不合格，收
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- [常见问答]灰铁铸件在怎样的条件下会形成热裂2019年04月13日 13:43
- 热裂是灰铁铸件形成期间在高温下出现的热裂缺陷，在灰铁铸件表面上可以观察到的裂纹称为外裂，隐藏在铸件内部的裂纹称为内裂。热裂是灰铁铸件、可铸铁件和某些轻合金铸件常见的铸造缺陷之一，那么是什么原因会造成热裂呢？ 1、热裂纹沿晶界展开，外形曲折而不规则。 2、外裂断口表面呈氧化色。灰铁铸件外裂断口进似黑色，铝合金裂口呈暗灰色，说明裂口在高温下形成并被氧化。内裂纹由于发生于铸件内部，氧化不明显，常有枝状晶。 3、外裂纹的另一特征是表面宽而内部窄。裂口从铸件表面开始延
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- [常见问答]客观认识灰铁铸件的特点2019年04月13日 09:28
- 与其他的一些铸件产品相比，灰铁铸件在增强强度的方式和方法上更加的简单的，现代工业的进步和发展是非常复杂的，需要使用到各种各样的铸件产品。而在众多的铸件产品当中，有一种是非常值得选择的，拥有的产品优点是非常多的。那就是人们常说的灰铁铸件，下面就来简单的讲述一下灰铁铸件在使用上的一些特殊化的优越性。 使用的制作加工工艺也是相对简单的，能够在最大程度上节省人力和物力。可以毫不夸张的说，灰铁铸件真的是一种比较理想的，并且实用性非常高的铸件产品。从市场的如今情况可以看出，不同铸造
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- [常见问答]树脂砂铸件常见缺陷及防止措施2019年04月13日 09:27
- 树脂砂铸件质量好，废品率低，但若在原辅材料选用、工艺设计、造型#xkhks#芯#xkhjs#操作、生产管理等方面控制不当，铸件也会产生不少缺陷，甚至成批报废。 气孔与针孔：树脂砂透气性很好，但比各种无机类铸型的发气量高，综合看来较易发生气体类缺陷。防止措施：树脂和固化剂加入量要附合标准（尽量降低加入量）；使用浓度较低的挥发性涂料，点火干燥后,铸型中有残留醇分的危险；更具造型后硬化所需时间随气温、湿度、固化剂加入量、固化剂种类等因素合理科学操作；浇注时应掌握好速度，决不能中途断
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- [常见问答]铸铁件的设计过程与质量2019年04月13日 09:26
- 首先是铸铁件的设计过程。设计，工作条件和性能的金属材料来确定的几何形状、尺寸、大小铁铸件，还从铸造合金和铸造性能的角度来看设计是合理的清除尺寸效应和凝固收缩，应力，所以，为了避免或减少铸造隔离、变形、裂纹等缺陷。 第二次的铸造方法必须具有合理。根据铸铁结构，重量和大小、铸造合金性能和生产条件，选择正确的类型和风格，使核心方法，适当的铸造酒吧、寒意、浇冒口和浇注系统，等等。为了确保获得高质量的生铁。 第三，铸造原料质量。金属电荷、耐火材料、燃料、助焊剂、改性剂和铸造砂、砂胶
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- [常见问答]浅谈球墨铸件的发展局势与铸造方法2019年04月13日 09:26
- 其实早在2001年起，我国球墨铸件产量已连续几年居世界前列，并以年均约10%的速度持续增长。但是，过去大部分铸造为人工铸造，机械铸造的比重较小，致使铸件的综合质量与国外先进水平有较大差距。目前铸造机械，是机床行业的四大主机之一，在机械制造业中具有重要地位，在振兴我国装备制造业中将起到不可缺少的作用。作为基础机械不可缺少的铸造机械，在继续加快国民经济发展和实施振兴装备制造业的大环境下，铸造机械行业仍将有很好的发展前景，应当也能够继续保持较快增长。我国机床铸件落后主要是铸造工艺落
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- [常见问答]我们在球墨铸件的铸造中如何减少缺陷2019年04月13日 09:25
- 铸造企业在球墨铸件的生产过程中，难免遇到缩孔、气泡、偏析等球墨铸件缺陷，造成球墨铸件成品率低，重新回炉生产又面临着大量的人力、电能的消耗。如何减少球墨铸件缺陷是铸造人士一直关心的问题。就为大家整理了一份减少球墨铸件缺陷的方法，希望能够为您带来一些收获。 1、避免球墨铸件的缩孔 由于对流影响及不稳定的压力梯度，厚大截面的球墨铸件是无法实现向上补缩。所以要遵循所有的补缩规律来保证良好的补缩设计，采用计算机模拟技术进行验证，实际浇注样件。控制砂型和砂芯连接处的飞边水平；控制铸型涂料
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