- [常见问答]大型机床类铸件工艺2020年05月15日 09:49
- 对于这类机床铸件，一般铸造厂家采用呋喃树脂砂和实型铸造生产，负压干砂消失模应用则不多。前两种铸造方法比较成熟，生产的铸件质量稳定，但是它们都要使用树脂粘接剂，这种化学粘接剂一直存在环保问题，对于生产工人的健康也有危害。根据相关的调查研究，树脂粘接剂在工艺生产过程中产生的各种复杂刺激性气体和有机化合物往往具有联合毒害作用。长期工作的劳动者处于这种环境下，除了砂型铸造的粉尘影响外，可能会产生心血管系统和神经系统疾病。树脂的使用量大，生产成本居高不下，生产工艺也比较繁复。采用负压干
- 阅读（175）
- [新闻资讯]从事铸件行业必知，铸件常见缺陷的产生原因及防止方法，值得收藏（三）2020年05月14日 14:38
- 接上文05冷隔（融合不良）特征：冷隔是一种透缝或有圆边缘的表面夹缝，中间被氧化皮隔开，不完全融为一体，冷隔严重时就成了“欠铸”。冷隔常出现在铸件顶部壁上，薄的水平面或垂直面，厚薄壁连接处或在薄的助板上。形成原因：1、金属模具排气设计不合理。2、工作温度太低。3、涂料品质不好（人为、材料）。4、浇道开设的位置不当。5、浇注速度太慢等。防治方法：1、正确设计浇道和排气系统。2、大面积薄壁铸件，涂料不要太薄，适当加厚涂料层有利于成型。3、适当提高模具工作温度
- 阅读（145）
- [新闻资讯]从事铸件行业必知，铸件常见缺陷的产生原因及防止方法，值得收藏（二）2020年05月14日 14:19
- 接上文： 03渣孔（熔剂夹渣或金属氧化物夹渣）特征：渣孔是铸件上的明孔或暗孔，孔中全部或局部被熔渣所填塞，外形不规则，小点状熔剂夹渣不易发现，将渣去除后，呈现光滑的孔，一般分布在浇注位置下部，内浇道附近或铸件死角处，氧化物夹渣多以网状分布在内浇道附近的铸件表面，有时呈薄片状，或带有皱纹的不规则云彩状，或形成片状夹层，或以团絮状存在铸件内部，折断时往往从夹层处断裂，氧化物在其中，是铸件形成裂纹的根源之一。形成原因：渣孔主要是由于合金熔炼工艺及浇注工艺造成的（包括浇注系统的设计不
- 阅读（127）
- [新闻资讯]从事铸件行业必知，铸件常见缺陷的产生原因及防止方法，值得收藏（一）2020年05月14日 13:59
- 铸件在生产过程中会有一些缺陷相信，然而为什么会产生缺陷，如何防止缺陷呢？本文详细说明。01气孔（气泡、呛孔、气窝）特征：气孔是存在于铸件表面或内部的孔洞，呈圆形、椭圆形或不规则形，有时多个气孔组成一个气团，皮下一般呈梨形。呛孔形状不规则，且表面粗糙，气窝是铸件表面凹进去一块，表面较平滑。明孔外观检查就能发现，皮下气孔经机械加工后才能发现。形成原因：1、模具预热温度太低，液体金属经过浇注系统时冷却太快。2、模具排气设计不良，气体不能通畅排出。3、涂料不好，本身排气性不佳，甚至本
- 阅读（228）
- [常见问答]球墨铸铁和铸铁的区别有哪些？2020年05月13日 15:02
- 很多朋友会问球墨铸铁和铸铁的区别？因为两者如果仅从外观上来看，我们一般不能明确判断哪个是球墨铸铁，哪个是铸铁。无锡市铸造厂有限公司是无锡大型铸造厂家，主要产品是球墨铸铁铸件和灰口铸铁铸件。下面我们来认识一下球墨铸铁和铸铁的区别。铸铁是指含碳量在2％以上的铁碳合金。工业上用到的铸铁一般含碳量为2％～4％。碳在铸铁中多以石墨形态存在，有时也以渗碳体形态存在。除碳外，铸铁中还含有1％～3％的硅，以及锰、磷、硫等元素。球墨铸铁是将灰口铸铁铁水经球化处理后获得，析出的石墨呈球状，简称球
- 阅读（2085）
- [新闻资讯]球墨铸铁对加工切削的合理需求2020年05月13日 14:56
- 切削速度对切削屑外形影响很大，特殊在v=350～1500m/min规模内，往往能够取得良好的切削外形，如在高速车削淬硬钢时，能够形成酥化的易于碎断的假带状切屑，而使切屑易于清算。用陶瓷刀具作低速切削时，岂但与硬质合金刀具的切削性能相近，而且轻易引起工艺体系的振动，使刀具发作崩刃。例如：在v50m/min时车削抗拉强度为800～850MPa的钢材，陶瓷刀具很轻易发作崩刃，甚至无法切削。在肯定速度规模内高速切削时，切削温度的降低能转变工件材料的性能，进步陶瓷刀具的韧性，从而增添其
- 阅读（172）
- [常见问答]铸铁件的冲击性能怎么样2020年05月13日 10:26
- 铸铁件的冲击性能是指材料在冲击力的作用下抵抗断裂的性质和能力。这个能力由断裂时材料所吸收的能量大小来衡量。常采用一次冲击试验测得冲击吸收功，这个指标表述的就是试样破断时采取单位截面积所消耗的功或所吸收的总能量。其中包括试样变形时的弹性功、塑性功以及裂纹扩展时的断裂功。一次冲击试验结果并不能准确代表断裂功的大小，而断裂功是真正反映材料冲击韧性的指标。因此冲击吸收功一般不用于产品强度设计，只用于比较性判断材料脆性或韧性-脆性转变温度;或作为一次大能量冲击即失效的材料性能指标。 由
- 阅读（216）
- [常见问答]铸铁件淬火介绍2020年05月13日 10:05
- 铸铁件淬火要在高温下快速冷却。产生的热应力在石墨片体尖端有集中效应，容易使铸件开裂。另外在淬火温度下，渗碳体分解和石墨溶入都会使奥氏体碳含量增加。因此，铸铁基体组织的硬化相当于高碳钢淬火。生成高碳马氏体并有较多的残留奥氏体。淬火后硬度与奥氏体碳含量有关，过高过低都会是淬火硬度偏低。 铸铁中的石墨使材料的导热性降低，淬透性相应下降。石墨数量越多，对导热性的影响越明显，淬透性越差，所以铸铁淬火时用采取比钢淬火较为缓和的冷却速率，避免发生过高的热应力和相变应力。为了弥补淬透性不足所
- 阅读（884）
- [常见问答]铸件的表面和内部质量检测方法2020年05月12日 15:37
- 铸件的检测主要包括尺寸检查、外观和表面的目视检查、化学成分分析和力学性能试验，对于要求比较重要或铸造工艺上容易产生问题的铸件，还需要进行无损检测工作，可用于球墨铸铁件质量检测的无损检测技术包括液体渗透检测、磁粉检测、涡流检测、射线检测、超声检测及振动检测等。一 铸件表面及近表面缺陷的检测1.液体渗透检测液体渗透检测用来检查铸件表面上的各种开口缺陷，如表面裂纹、表面针孔等肉眼难以发现的缺陷。常用的渗透检测是着色检测，它是将具有高渗透能力的有色（一般为红色）液体（渗透剂）浸湿或喷
- 阅读（437）
- [新闻资讯]如何提高灰铁铸件抗拉强度2020年05月12日 14:53
- 为了提高灰铸铁的抗拉强度，应采用较低的碳当量，灰铸铁中的碳含量大多为2.6%～3.6%，硅的含量为1.2%～33.0%，根据铸件壁厚情况尽量取下限，适当的提高锰的含量，一般灰铸铁锰含量为0.4%～1.2%，在铸件不出现白口的情况下尽量取上限。另外还可以采取合金化办法提高铸件的抗拉强度，适当的加入微量合金如：铬、钼、锡等元素也可明显的提高灰铸铁的抗拉强度，同时要配合做好铁水的孕育处理。
- 阅读（145）
- [常见问答]高铬铸铁件的热处理是怎么样的2020年05月12日 10:51
- 高铬铸铁件作为一种抗磨材料，除了具有必要的强韧性以外，其硬度是最重要的质量指标，有些高铬铸铁件可以在铸态下获得所需要硬度，但是绝大多数是要通过热处理来达到硬度要求的。 热处理几乎是每一个高铬铸铁件必须经过的工序，合理淬火可使铸件获得最佳的抗磨料磨损的能力;退火可改变铸件的切削性能，使之能够机械加工，还有一些热处理工艺措施可以提高铸件的强韧性和改善各种使用性能，应该说，热处理是发挥高铬铸铁将性能潜力的重要手段。 高铬铸铁件与合金钢件在淬火工艺规范有一定的差别，主要表现在以下几方
- 阅读（405）
- [常见问答]高锰钢铸件的沉淀的热处理2020年05月12日 10:47
- 高锰钢铸件的沉淀强化热处理,沉淀强化热处理的原则是先进行固溶处理，消除铸态组织，是铸态组织中的各种碳化物(如晶界网状碳化物、块状碳化物和针状碳化物等)及共析组织全部溶解，成为单一的奥氏体固溶体，随后在奥氏体随高温冷却的过程中由于奥氏体中的碳的脱溶或析出含有合金元素的碳化物。此外奥氏体冷却的过程中由于奥氏体中碳的脱溶会析出含有合金元素的碳化物，此外奥氏体冷却过程中分解产生的共析组织中也有较多的含有合金元素的碳化物。此后升温的过程中进行奥氏体的重结晶。在升温和保温时有部分的碳化物
- 阅读（144）
- [常见问答]颚式破碎机齿板铸造注意事项2020年05月11日 13:12
- 颚式破碎机齿板是颚式破碎的主要耗损件，通常选用高锰钢材质，所以又叫做高锰钢齿板。颚式破碎机因结构简单、破碎比大、性能稳定、方便维护等等优点一直广泛应与矿山、建材、冶金等行业。由于所需要的物料粒度不同，因此破碎机的规格也较多，如900*1200、250*1200、400*600、250*500等，所以设备上主要耗损件——耐磨齿板的规格也各异，但形状基本相似，都是相互啮合齿形。 由于破碎机是连续式、高强度作业，而设备上的齿板以及破碎机锤头均为主要磨损件，也
- 阅读（108）
- [新闻资讯]铸造机床的方法2020年05月09日 15:05
- 机床铸件采用消失模/树脂砂铸造，当机床铸件在浇铸时应该注意以下几点：一、在浇注初期，特别是在金属液刚接触泡沫塑料的瞬间，由于模样材料气化所产生的大量气体，当直浇口没充满或刚开始浇注时金属液的静压头小于聚苯乙烯分解产物的气体压力时，过快地浇注易产生呛火现象，使金属液飞溅。为了避免这种现象，在浇注开始阶段可采取先细流慢浇的方法，待浇注系统被金属液充满后，即可加大浇注速度越快越好，但以浇口杯为金属充满而不外溢为准则。在浇注的后期，当金属液达到模样的顶部或冒口根部时，就应略需收包，以
- 阅读（65）
- [常见问答]机床铸件在浇注时应注意的问题2020年05月09日 14:46
- 机床铸件采用消失模/树脂砂铸造，当机床铸件在浇铸时应该注意以下几点：一、在浇注初期，特别是在金属液刚接触泡沫塑料的瞬间，由于模样材料气化所产生的大量气体，当直浇口没充满或刚开始浇注时金属液的静压头小于聚苯乙烯分解产物的气体压力时，过快地浇注易产生呛火现象，使金属液飞溅。为了避免这种现象，在浇注开始阶段可采取先细流慢浇的方法，待浇注系统被金属液充满后，即可加大浇注速度越快越好，但以浇口杯为金属充满而不外溢为准则。在浇注的后期，当金属液达到模样的顶部或冒口根部时，就应略需收包，以
- 阅读（206）
- [常见问答]压铸铸造生产过程需要注意什么问题？2020年05月09日 14:43
- 压铸，是各种铸造工艺中被应用得最广泛的一种，其特点是利用模具腔对融化的金属施加高压。同其他金属铸造技术相比，压铸的表面更为平整，尺寸更加一致，而且成本更低。在压铸过程中，有一些常见的问题，会影响机器的正常使用和铸件的精确性，那么都是一些什么问题,压铸铸造生产过程需要注意的九大问题及其解决方案： 1：锤头卡死 解决方案：1在生产中，经常测量温度，避免锤头、司筒温度过高;2选用优质的、不含杂质的合金材料，避免杂质黏着在锤头上。 2：压射头卡在鹅颈 解决方案：等设备处于常温，尝试转
- 阅读（181）
- [新闻资讯]解决铸件气孔问题的工艺2020年05月09日 14:34
- 压铸件气孔广泛存在于铸件中，如何很好地解决铸件气孔缺陷一直也是很多厂家非常头痛的问题，因为气孔的原因导致使很多有压力要求的铸件不得不做报废处理，造成生产成本的浪费。浸渗广泛应用于汽车工业，气体和水力工业，压力元器件制造，粉末冶金工业等等行业中。采用优秀的浸渗工艺浸渗后的产品不仅能节约品质不良成本，完全能达到耐温，耐震动，密封性等要求，同时还能进一步提高铸件的致密性，时效性等特性。浸渗是解决铸件气孔问题而且是节约成本的最佳方案，随着世界各国对环保，品质方面的更高要求，浸渗已经不
- 阅读（90）
- [新闻资讯]翻砂铸造的运用和特点2020年05月08日 10:11
- 翻砂铸造用粘土粘接砂作造型设计原材料生产制造铝合金铸件，是有悠久的历史的加工工艺方式，也是运用范畴较广的加工工艺方式。谈起有悠久的历史，追朔到数千年之前;论其运用范畴，则可说世界各国无一处无需。特别注意的是，在各种各样有机化学粘接砂迅猛发展的今日，黏土湿型沙仍是最重要的造型设计原材料，其应用领域之广，损耗量之大，是一切别的造型设计原材料都不可以与之类比的。 融入造型设计标准的工作能力极强，也是黏土湿型沙的一大特性。1890年震压式造型机面世，长期性用以手工制作造型设计标准的黏
- 阅读（177）
- [常见问答]浇铸的工艺2020年05月07日 17:56
- 浇铸成型一般不施加压力，对设备和模具的强度要求不高，对制品尺寸限制较小，制品中内应力也低。因此，生产投资较少，可制得性能优良的大型制件，但生产周期较长，成型后须进行机械加工。在传统浇铸基础上，派生出灌注、嵌铸、压力浇铸、旋转浇铸和离心浇铸等方法。①灌注。此法与浇铸的区别在于：浇铸完毕制品即由模具中脱出；而灌注时模具却是制品本身的组成部分。②嵌铸。将各种非塑料零件置于模具型腔内，与注入的液态物料固化在一起，使之包封于其中。③压力浇铸。在浇铸时对物料施加一定压力，有利于把粘稠物料
- 阅读（199）
- [常见问答]翻砂铸造的特点及其工艺运用2020年05月07日 17:47
- 翻砂铸造用粘土粘结砂作造型材料生产铝合金铸件，是历史悠久的工艺方法，也是应用范围***广的工艺方法。说起历史悠久，可追溯到几千年以前；论其应用范围，则可说世界各地无一处不用。值得注意的是，在各种化学粘结砂蓬勃发展的今天，粘土湿型砂仍是***重要的造型材料，其适用范围之广，耗用量之大，是任何其他造型材料都不能与之比拟的。 适应造型条件的能力极强，也是粘土湿型砂的一大特点。1890年震压式造型机问世，长期用于手工造型条件的粘土湿型砂，用于机器造型极为成功，并为此后造型作业的机械化
- 阅读（256）
相关搜索
热点聚焦
求精新材料集团董事长段哲当选中俄商会会长
- 近日,在“2024不锈钢中国...
求精新材料集团深度参与首届西北不锈钢产业链大会
- 求精新材料集团，作为不...
【无锡铸造厂】25吨打桩机配套铸件活塞顺利完成浇注
- 近日，无锡市铸造厂顺利...
