- [常见问答]铸造白模工艺有哪些？2024年11月05日 15:30
- 模具制作法： 确定尺寸与选材：首先根据铸件的形状和尺寸要求，确定白模模具规则部分以及曲面部分的形状尺寸，选取发泡比重不低于 30g/ml、珠粒均匀的泡沫块作为白模材料，这种材料加工方便且成本低廉，适用于单件产品或试制产品的铸造。 裁剪拼装：采用通电电阻丝的线切割机，按照铸件模具规则部分的形状尺寸裁剪出相应的白模，并将裁剪后的白模拼装，使其与铸件模具规则部分的形状尺寸一致，保证表面直线度，确保白模在加工时的便捷切割操作。 雕刻加工：使用铣刀数控雕刻机，按照铸件模具曲面部分的尺寸在白模上雕刻出相应的曲面形状，选用合适的刀具，保证切削纹路小，以确保最终切割后的模具质量。 熔接打磨：将裁剪拼装后的白模与雕刻后的白模进行熔接，制成完整的铸件模具，熔接后要对模具表面进行打磨光滑，方便后续的取模操作。 填砂造型：将制作好的铸件模具放置在铸造位置，向模具内填充型砂，在造型时要注意放砂、舂砂均匀，保证各部位型砂强度一致，对于简单的白模，在硬化后可开箱取模并重复使用；对于复杂件，可将白模浇掉去除，形成型腔。 发泡成型法： 珠粒预发泡：选用可发性聚苯乙烯（EPS）等材料的珠粒，将其放入预发泡机中，通过加热、蒸汽等方式使珠粒膨胀，形成预发泡的珠粒，预发泡的程度需要严格控制，以保证后续成型的质量。 成型：将预发泡后的珠粒填充到模具中，再次加热使珠粒进一步膨胀并相互融合，冷却后形成白模。在成型过程中，要确保模具内的珠粒填充均匀，避免出现局部密度不均匀或缺陷。 3D 打印法： 模型设计：利用计算机辅助设计（CAD）软件设计出铸件的三维模型，并将其转换为适合 3D 打印的文件格式。 打印：使用 3D 打印机，以泡沫塑料等材料为原料，按照设计好的模型进行打印，直接生成白模。这种方法可以快速、精确地制造出复杂形状的白模，适用于单件或小批量生产，以及形状复杂、传统工艺难以制造的铸件。 粘结组合法： 白模准备：准备好已经制作好的单个白模部件，可以是通过上述模具制作法、发泡成型法或 3D 打印法等得到的白模。 粘结：使用冷胶或热熔胶等粘结剂，将各个白模部件按照铸件的要求粘结组合在一起，对于粘结的部位要确保粘结牢固，避免在后续的工序中出现分离。 修补：对粘结后的白模进行检查，对于缝隙等缺陷使用消失模修补膏进行修补，确保白模的完整性和密封性。
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- [常见问答]消失模铸造技术的应用领域有哪些？2024年11月05日 14:50
- 消失模铸造技术的应用领域广泛，主要包括以下方面： 汽车工业： 发动机零部件：如发动机缸体、缸盖、进气歧管、排气歧管等。这些部件内部结构复杂，有众多的腔室、水道和油道等，消失模铸造可以很好地实现复杂结构的成型，并且能够保证铸件的尺寸精度和质量，提高发动机的性能和可靠性。 汽车底盘部件：像变速器壳体、差速器壳体、后桥壳等。这些零件对于尺寸精度和机械性能要求较高，消失模铸造能够满足其生产要求，同时可以减少后续的机械加工工序，降低生产成本。 车身结构件：部分汽车车身的结构件，如纵梁、横梁、A 柱、B 柱等，也可以采用消失模铸造生产。这些部件对于汽车的整体强度和安全性至关重要，消失模铸造能够确保其质量和性能。 机械制造行业： 机床零部件：机床床身、工作台、立柱等大型铸件是机床的重要组成部分。消失模铸造可以生产出尺寸精度高、稳定性好的机床铸件，为机床的高精度加工提供保障。例如，一些大型数控机床的床身采用消失模铸造工艺，能够满足机床对于精度和刚性的要求。 通用机械零部件：包括齿轮、链轮、涡轮、蜗杆等传动部件，以及各种箱体、壳体等结构件。这些零件在机械装备中广泛应用，消失模铸造可以实现高效、高质量的生产，提高机械装备的性能和可靠性。 模具制造：消失模铸造可用于制造各种铸造模具、塑料模具、冲压模具等。例如，铸造模具中的砂芯、型腔等部件可以通过消失模铸造工艺制造，具有尺寸精度高、表面质量好的优点，能够提高模具的使用寿命和铸件的质量。 航空航天领域： 飞机零部件：飞机发动机的叶片、叶轮、机匣等部件，以及飞机的机身结构件、机翼连接件等，对铸件的质量和精度要求极高。消失模铸造可以生产出尺寸精度高、内部组织致密、力学性能优良的铸件，满足航空航天领域的特殊要求。 航天设备零部件：在航天领域，如火箭发动机的燃烧室、涡轮泵壳、喷管等关键部件，也可以采用消失模铸造技术生产。这些部件需要在高温、高压、高速等极端条件下工作，消失模铸造能够保证其质量和可靠性。 能源领域： 电力设备零部件：如发电机的端盖、护环、定子铁芯等，以及变压器的外壳、铁芯等部件，都可以采用消失模铸造工艺生产。这些部件对于电力设备的运行稳定性和安全性至关重要，消失模铸造能够确保其质量和性能。 石油化工设备零部件：在石油化工领域，像各种反应器、换热器、塔器等设备的零部件，如封头、筒体、接管等，也可以采用消失模铸造技术。这些部件需要具备良好的耐腐蚀性和密封性，消失模铸造可以满足其生产要求。 建筑行业： 建筑构件：一些建筑结构件，如钢结构中的节点、连接件，以及预制混凝土构件中的预埋件等，可以采用消失模铸造工艺生产。这些构件对于建筑的结构强度和稳定性具有重要影响，消失模铸造能够保证其质量和精度。 建筑装饰件：消失模铸造还可以用于生产建筑装饰件，如雕塑、栏杆、花饰等。这些装饰件可以根据设计要求进行定制化生产，具有较高的艺术价值和装饰效果。 其他领域： 管道及管件：大口径的输水管道、输气管道、石油管道等管件，以及各种弯头、三通、法兰等管道连接件，都可以采用消失模铸造技术生产。消失模铸造可以一次性成型，减少了焊接工序，提高了管件的整体质量和密封性。 矿山机械零部件：矿山机械中的耐磨衬板、锤头、颚板等易磨损部件，需要具备较高的硬度和耐磨性。消失模铸造可以通过合理选择材料和优化铸造工艺，生产出满足矿山机械使用要求的铸件。
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- [常见问答]消失模铸造技术与传统铸造技术相比有哪些优势？2024年11月05日 14:45
- 消失模铸造技术与传统铸造技术相比，具有以下优势： 铸件设计与成型方面： 设计灵活性高：消失模铸造可以通过泡沫塑料模片组合，为铸件结构设计提供充分的自由度，能够铸造出高度复杂的铸件，如具有复杂内腔、多腔室、弯曲通道等结构的零件，而传统铸造对于复杂形状的铸件成型难度较大，可能需要多块模具组合或复杂的型芯结构，且在制作过程中容易出现尺寸偏差等问题。 精度更高：消失模铸造是一种近无余量、精确成型的新工艺，该工艺无需取模、无分型面、无砂芯，因而铸件没有飞边、毛刺和拔模斜度，并减少了由于型芯组合而造成的尺寸误差。其铸件尺寸精度可达 CT7 至 9，表面粗糙度可达 Ra3.2 至 12.5μm，可大大减少后续的机械加工量。 生产过程方面： 简化工艺操作：消失模铸造不需要传统铸造中的分型和下芯子等复杂操作，极大地简化了造型工艺，消除了因取模、合箱引起的铸造缺陷和废品，降低了对工人技术熟练程度的要求。 易于实现自动化生产：消失模铸造工艺适合自动化流水线生产，生产线弹性大，可在一条生产线上实现不同合金、不同形状、不同大小铸件的生产，有利于提高生产效率和产品质量的稳定性。 型砂可重复使用：消失模铸造使用干砂造型，型砂经处理后可反复使用，旧砂回收率 95% 以上，减少了型砂的浪费和对环境的污染，同时也降低了生产成本。而传统铸造中的型砂在使用后往往需要废弃处理，或者需要经过复杂的处理过程才能再次使用。 成本方面： 模具成本低：消失模铸造中使用的金属模具可重复使用次数多，一般可重复使用 10 万次以上，降低了模具的维护和更换费用。 提高材料利用率：消失模铸造工艺可以减少加工余量，一般加工余量为 1.5 - 2mm，减轻了铸件重量，提高了材料利用率，降低了原材料成本。 缩短生产周期：由于简化了生产工艺和操作流程，消失模铸造的生产周期相对较短，能够快速响应市场需求，尤其适用于批量生产。 工作环境方面： 减少环境污染：传统铸造过程中会产生大量的粉尘、烟尘和噪音污染，而消失模铸造工艺在干砂中进行，减少了粉尘和烟尘的排放，同时噪音也相对较小，改善了铸造工人的劳动环境，符合环保要求。 降低劳动强度：自动化程度的提高和工艺的简化，减少了工人的劳动强度，把铸造行业由以男工为主转变为以女工为主，降低了人力选择的成本。 铸件质量方面： 内部缺陷少：消失模铸造在浇注过程中，金属液的充型过程较为平稳，减少了气体卷入和夹渣等缺陷的产生，使铸件的内部组织致密，力学性能得到提高。 材质适用性广：消失模铸造对材质的适用性较广，不仅可以铸造铸铁、铸钢等常见材质的铸件，还可以用于铸造一些特殊合金和高熔点金属的铸件。
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- [常见问答]消失模适合做什么铸件?2024年11月05日 14:14
- 消失模适合做多种类型的铸件，具体如下： 结构复杂的铸件： 多腔室铸件：例如汽车发动机缸体、缸盖等，内部具有多个腔室和复杂的通道结构，用传统铸造方法制造砂芯的难度大且易出现缺陷，而消失模铸造无需砂芯，可轻松实现复杂腔室结构的成型，保证铸件的质量和精度。 箱体类铸件：如变速箱箱体、减速器箱体等，这些铸件形状不规则，内部空间结构复杂，有较多的孔洞、凸台、加强筋等结构，采用消失模铸造能够很好地完成此类铸件的生产，并且可以减少后续的机械加工工序。 薄壁铸件： 在航空航天领域，一些薄壁结构件如飞机发动机的叶片、机翼结构件等，对铸件的重量和精度要求极高。消失模铸造可以精确控制金属液的充型过程，能够生产出壁厚均匀、尺寸精度高的薄壁铸件，满足航空航天领域的需求。 在汽车工业中，为了降低车辆的重量、提高燃油效率，越来越多的汽车零部件采用薄壁设计，如汽车车身结构件、发动机零部件等，消失模铸造为这些薄壁铸件的生产提供了有效的解决方案。 大型铸件： 机床床身、大型齿轮等大型机械零部件，由于尺寸较大，传统铸造方法在造型和浇注过程中容易出现变形、夹砂等问题。消失模铸造使用干砂造型，砂型的强度和紧实度较高，能够承受大型铸件的重量，并且在浇注过程中可以保持较好的稳定性，有利于生产大型铸件。 大型管件，如大口径的输水管道、石油管道等，采用消失模铸造可以一次性成型，避免了传统铸造方法中分段铸造再焊接的繁琐工艺，提高了管件的整体质量和密封性。 耐磨、耐蚀铸件： 对于一些在恶劣工况下使用的耐磨、耐蚀铸件，如矿山机械中的耐磨衬板、锤头，化工设备中的耐腐蚀管道等，消失模铸造可以通过合理选择材料和优化铸造工艺，使铸件具有良好的耐磨、耐蚀性能。 可以在铸件表面形成均匀的耐磨、耐蚀涂层，进一步提高铸件的使用寿命。 高精度铸件： 消失模铸造的模具制作精度高，能够保证铸件的尺寸精度和表面质量。对于一些对精度要求较高的铸件，如仪器仪表零件、医疗器械零件等，消失模铸造可以满足其高精度的要求。 采用消失模铸造生产的铸件尺寸偏差小，表面光洁度高，减少了后续的加工余量，降低了生产成本。
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- [常见问答]消失模白模制作工艺的优点有哪些？2024年11月05日 14:05
- 铸件设计灵活性高： 形状不受限：可以制造出形状复杂、结构精细的铸件，例如具有复杂内腔、曲面、镂空结构的零件，突破了传统铸造工艺在形状上的限制，为产品设计提供了更大的自由度，满足各种特殊的设计需求。 无需拔模斜度：由于白模在铸造过程中会气化消失，所以在模型设计时不需要考虑拔模斜度的问题，这不仅简化了模具的设计和制造过程，还使得铸件的尺寸精度更高。
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- [常见问答]消失模白模制作工艺有哪些？2024年11月05日 13:17
- 消失模白模制作工艺是消失模铸造工艺中的一个关键环节，以下是一般的制作工艺流程： 预发泡：将可发性聚苯乙烯（EPS）珠粒加入到预发泡机中，通过蒸汽加热使其膨胀，形成预发泡珠粒。 熟化：将预发泡珠粒放置在熟化仓中，进行一定时间的熟化处理，使其内部的气体达到平衡状态。 成型：将熟化后的预发泡珠粒加入到成型机中，通过模具的挤压和加热，使其形成所需形状的白模。 烘干：将成型后的白模放入烘干室中，进行一定时间的烘干处理，使其表面的水分蒸发，提高其强度和稳定性。 修补：对烘干后的白模进行检查，如有缺陷需要进行修补，以保证其质量。 检验：对修补后的白模进行检验，如尺寸、形状、表面质量等，确保其符合要求。 存储：将检验合格的白模存储在干燥、通风的地方，以备后续使用。
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- [常见问答]灰铁和球墨铸铁的用途有哪些不同？2024年11月04日 10:51
- 灰铁具有良好的减震性和耐磨性，能够有效吸收机床在工作过程中产生的振动。例如，普通车床、铣床等机床的床身通常采用灰铁制造。因为在金属切削加工过程中，刀具与工件之间的切削力会引起机床的振动，灰铁床身可以减少这种振动对加工精度的影响。
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- [常见问答]灰铁和球墨铸铁的区别是什么?2024年11月04日 10:32
- 一、化学成分 二、金相组织 三、力学性能 四、铸造性能 五、应用领域
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