影响铸态球铁生产稳定性的因素很多，铸造厂要稳定地生产球墨铸铁，必须在生产中把握好以下几点：稳定的化学成分和铁液温度，准确的铁液量，合适的球化和孕育处理方法，以及可靠的炉前控制。

一、设备选择

1、熔炼设备选择

 铸造厂熔炼设备的选用首先是在满足生产需要的前提下，遵循高效、低耗的原则。感应电炉的优点是：加热速度快，炉子的热效率较高，氧化烧损较轻，吸收气体较少。因此，铸造厂用中频炉熔炼，可避免增硫、磷问题，使铁水中P不大于0.07%、S不大于0.05%。

2、球化包的确定

为了提高球化剂的吸收率，增加球化效果，球化处理包应比一般铁液包深。球化包的高度与直径之比确定为2：1。

二、原材料选择

1、炉料选择

球铁球化剂的加入效果条件是：高碳、低硅、大孕育量。为了稳定化学成分和有效地控制促进白口化元素和反球化元素，保证为熔炼铁水的质量，选用Z14生铁。其化学成分：C＞3.3%，Si＞1.25%～1.60%，P≤0.06%，S≤0.04%。

2、球化剂的选择

球化剂的选用应根据熔炼设备的不同，即出铁温度及铁液的纯度（如含硫量、氧化程度等）而定。我国最常用的稀土镁硅铁球化剂，采用这种球化剂处理时，由于合金中含硅量较高，可显著降低镁处理时反应的剧烈程度。同时也能因增硅而有些孕育作用。

三、炉前控制

1、化学成分选择球铁液应高碳、低硅、低磷。控制好硫的含量，是生产球铁的一个重要条件。

2、球化和孕育处理球化剂加入量应根据铁液成分铸件壁厚、球化剂成分和球化处理过程的吸收率等因素分析比较确定。一般为1.6%～2.0%，若球化剂放置时间较长，则应适量多加。球化反应控制的关键是镁的吸收率，温度高，反应激烈，时间短，镁烧损多，球化效果差；温度低，反应平稳，时间长，镁吸收率高，球化效果好。因此一般在保证足够浇注温度的前提下，宜尽可能降低球化处理温度，控制在1420℃～1450℃。球化剂要砸成小块，粒度一般在5～25mm，加在包底，再在上面加硅铁和铁屑。

孕育处理是铸造厂球墨铸铁生产过程中的一个重要环节，它不仅促进石墨化，防止自由渗碳体和白口出现，而且有助于球化，并使石墨变得更细小，更圆整，分布均匀，从而提高球墨铸铁的力学性能。孕育剂一般多采用FeSi75,其加入量根据对铸件的力学性能要求，一般为0.8%～1.0%。孕育剂的粒度根据铁液量多少，一般砸成5～25mm的小块。孕育剂应保持干净、干燥。

球化剂和孕育剂要在出铁前加入包中，在连续生产时，刚出完前一炉铁后，包很热，过早加入会使其粘结在包底而削弱球化和孕育效果。铸造厂为了延迟球化反应时间，增强球化和孕育效果，要在球化剂和孕育剂的上面覆盖一层铁屑。球化处理的方法较多，一般多采用操作简便的冲入法处理球铁。

3、球化效果炉前检验炉前检验孕育、球化效果好坏，一般采用三角试样。浇注三角试样，冷至暗红色，淬水冷却，砸断后观察断口。断口银白色，尖端白口，中心有疏松，两侧凹缩，同时砸断时有电石气味，敲击声和钢相似，则球化良好，否则球化不庚子。

4、浇注由于球铁液容易出现球化衰退，因此，铁液球化处理后要尽快浇注，一般在处理后15min内浇注完毕，不会有球化衰退问题。