铸件中裂纹冷隔类缺陷特征有哪些?首先小编给大家介绍下无锡，无锡一家百年百年铸造厂!无锡市铸造厂有限公司，历史积淀而成的专业实力和现代化管理方式实现了极好的互补和融合，现经过不断创新和发展，已经华丽转身，焕发出新的生机，铸造产品拥有年生产耐热、耐磨铸钢件、碳素钢铸件、低合金钢铸件、灰铸铁件、球墨铸铁件，不锈钢铸件及各类大中型铸件80000吨以上的能力，是国内极具市场竞争力的铸钢、铸铁，不锈钢铸件和型材的生产基地。

【铸件中裂纹冷隔类缺陷特征】

1.冷裂。铸件凝固后在较低温度下形成的裂纹。裂口常穿过晶粒延伸到整个断面。

4.热处理裂纹。铸件在热处理过程中产生的穿透或不穿透的裂纹。其断面有氧化现象。

3.缩裂(收缩裂纹)。由于铸件补缩不当、收缩受阻或收缩不均匀而造成的裂纹。可能出现在刚凝固之后或在更低的温度。

2.热裂。铸件在凝固后期或凝固后在较高温度下形成的裂纹。其断面严重氧化，无金属光泽，裂口沿晶粒边界产生和发展，外形曲折而不规则。

5.网状裂纹(龟裂)。金属型和压铸型因受交变热机械作用发生热疲劳，在型腔表面形成的微细龟壳状裂纹。铸型龟裂在铸件表面形成龟纹缺陷。

7.冷隔。在铸件上穿透或不穿透，边缘呈圆角状的缝隙。多出现在远离浇口的宽大f表面或薄壁处、金属流汇合处以及冷铁、芯撑等激冷部位。

6.白点(发裂)。钢中主要因氢的析出而引起的缺陷。在纵向断面上，它呈现近似圆形或椭圆的银白色斑点，故称白点;在横断面宏观磨片上，腐蚀后则呈现为毛细裂。

8.浇注断流。铸件表面某一高度可见的接缝。接缝的某些部分熔合不好或分开。由浇注中断而引起。

9.重皮。充型过程中因金属液飞溅或液面波动，型腔表面已凝固金属不能与后续金属，熔合所造成的铸件表皮折叠缺陷。

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