合金钢铸件多用作机器零部件的毛培或制成精密铸件用于机器的关键零部件等等，但无论是用作于哪一方面，其质量都要严格把控，不然质量存在问题的铸件会影响机器设备的使用效果。所以今天小编就来讲讲都有哪些因素会影响铸件的质量，从而在生产制造时避免这些因素的影响，制造出质量上乘的铸件。

1、铸件的设计工艺性：

进行设计时，除了要根据工作条件和金属材料性能来确定铸件几何形状、尺寸大小外，还要从铸造合金和铸造工艺特性的角度来考虑设计的合理性，即明显的尺寸效应和凝固、收缩、应力等问题，以避免或减少铸件的成分偏析、变形、开裂等缺陷的产生。

2、合理的铸造工艺：

即根据合金钢铸件结构、重量和尺寸大小，铸造合金特性和生产条件，选择合适的分型面和造型、造芯方法，合理设置铸造筋、冷铁、冒口和浇注系统等，以保证获得优良的铸件。

3、铸造用原材料的质量：

金属炉料、耐火材料、燃料、熔剂、变质剂以及铸造砂、型砂粘结剂、涂料等材料的质量不合标准，会使合金钢铸件产生气孔、针孔、夹渣、粘砂等缺陷，影响铸件外观质量和内部质量，严重时会使铸件报废。

4、工艺操作：

要制定合理的工艺操作规程，提高工人的技术水平，使工艺规程得到正确实施。制造生产中，要对铸件的质量进行控制与检验。首先要制定从原材料、辅助材料到每种具体产品的控制和检验的工艺守则与技术条件。对每道工序都严格按工艺守则和技术条件进行控制和检验。最后对成品铸件作质量检验。要配备合理的检测方法和合适的检测人员。一般对合金钢铸件的外观质量，可用比较样块来判断铸件表面粗糙度;表面的细微裂纹可用着色法、磁粉法检查。

所以总的来说，要想确保合金钢铸件的质量，就要从原材料、生产工艺这两方面入手，确保生产材料的材质是没有问题的，然后再用正确的生产方式严格生产，这样不仅能大大提高铸件的质量，更可以降低生产出劣质产品的几率，减少生产成本。