核心产品——合金铸钢件浇注的常用工艺
合金铸钢件出产加工期间,如果做好浇注工作,就能够大起伏节省金属原材料,这项工艺大约包含了以下几项。
1、热型重力浇注
这是用得最广泛的一种浇注方式,即型壳从焙烧炉中取出后,在高温下进行由浇注。这时金属在型壳中冷却较慢,能在流动性较高的情况下充填铸型,因而铸件能很好仿制型腔的形状,进步了合金铸钢件的精度。但在热型中的缓慢冷却会使晶粒粗大,这就降低了机械性能。在浇注时,冷却较慢的外表还易氧化和脱碳,然后降低了外表硬度、光洁度和尺度精度。
2、压力下结晶
将型壳放在压力罐内进行浇注,完毕后,立即封闭压力罐,向罐内通入高压空气或惰性气体,使合金铸钢件在压力下凝结,以增大致密度。
3、真空吸气浇注
将型壳放在真空浇注箱中,通过型壳中的细小孔隙吸走型腔中的气体,使液态金属能更好地充填型腔,仿制型腔的形状,进步铸件精度,避免气孔、浇缺乏的缺点。
不同的浇注办法有着不同的特色,因而在合金铸钢件铸造过程中要挑选适宜的浇注办法,铸造出好产品。
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