学习铸造的基本工艺和铸件过程中的问题
金属液浇入铸型后，与铸型的相互作用有：热作用。物理化学作用和机械作用，当这些作用不利时，铸件可能产生夹砂、砂眼、气孔、粘砂、表面氧化或脱碳等铸造缺陷。
(1)热作用，金属液浇入铸型后，金属液的热能通过传导、辐射和对流等方式传给铸型，铸型表面层在热作用下，要法伤水分迁移，铸型各层间存在很大温度差，造成各层间发生大小不同的体积膨胀，由此引起层与层间的剪切内应力，当这种内应力大于铸型水分凝聚区的强度时，砂型表层拱起开裂，这是造成铸件加砂的主要原因。
(2)物理化学作用，表面在铸型中水分蒸发和有机物烧失、碳酸盐分解等而产生大量气体，金属液渗入铸型表面空隙，金属液与铸型材料在高温下发生化学反应而形成低熔点化合物等，这些作用在不利的情况下，使铸件产生气孔、粘砂、铸件表面氧化或脱碳等缺陷。
(3)机械作用，表现在型腔表面砂粒或涂料层在流动的液态金属摩擦或动压力作用下脱落，此种散落物如留在铸件中，则造成砂眼、渣气孔、多肉等缺陷，而对高达铸件，常因金属液静压力较大，铸件下部壁增厚经常发生，这种由于型壁移动造成朱家尖壁厚增厚的现象称为“缩沉”
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