1.铸件尺寸形状精确，重复性好，具有精密铸造的特点，在一定程度上可替代精密铸造;

2.铸件的表面光洁度高;

3.取消了砂芯和制芯工部，根除了由于制芯、下芯造成的铸造缺陷和废品;

4.不合箱、不取模，大大简化了造型工艺，消除了因取模、合箱引起的铸造缺陷和废品;

5.采用无粘结剂、无水分、无任何添加物的干砂造型，根除了由于水分、添加物和粘结剂引起的各种铸造缺陷和废品;

6.简化了砂处理系统，型砂几乎全部重复使用，型、芯砂制备改为模束制作;

7.落砂极其容易，大大降低了落砂的工作量和劳动强度;

8.铸件无飞边毛刺，使清理打磨工作量减少50%以上;

9.可在理想位置设置合理形状的浇冒口，不受分型、取模等传统因素的制约，减少了铸件的内部缺陷;

10.负压浇注，更有利于液体金属的充型和补缩，提高了铸件的组织致密度;

11.组合浇注，一箱多件，大大提高了铸件的工艺出品率和生产效率;

12.铸造精度提高，减少了加工余量，减轻铸件重量，降低了机加工成本;

13.易于实现机械化自动流水线生产，生产线弹性大，可在一条生产线上实现不同合金、不同形状、不同大小铸件的生产;

14.白模造好后，不需要拔模;

15.使用的金属模具寿命可达10万次以上，降低了消失模模具的维护费用;

16.减少了粉尘、烟尘和噪音污染，大大改善了劳动环境，降低了劳动强度，实现女工替代男工;

17.简化了工艺操作，对工人的技术要求大大降低;

18.零件的形状不受传统的铸造工艺的限制，零件设计工作者，可以根据需要，设计最理想的铸件形状;

19.大于10mm的孔可以直接铸出，减轻铸件重量，降低加工成本;

20.简化了工厂设计，固定资产投资可减少30～40%，占地面积和建筑面积可减少30～50%，动力消耗可减少10～20%;

21.消失模铸造工艺应用广泛，不仅适用于铸钢、铸铁，更适用于铸铜、铸铝等;

22.消失模铸造工艺不仅适用于几何形状简单的铸件，更适合于普通铸造难以下手的多开边、多芯子、几何形状复杂的铸件;

23.在干砂中组合浇注，脱砂容易，降低清理成本;

24.利用消失模铸造工艺，可以根据熔化能力，完成任意大小的铸件;

25.降低了生产成本。