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消失模铸造技术与传统铸造技术相比有哪些优势？

来源：无锡市铸造厂浏览：- 发布日期：2024-11-05 14:45:21【大中小】

消失模铸造技术与传统铸造技术相比，具有以下优势：

铸件设计与成型方面：
- 设计灵活性高：消失模铸造可以通过泡沫塑料模片组合，为铸件结构设计提供充分的自由度，能够铸造出高度复杂的铸件，如具有复杂内腔、多腔室、弯曲通道等结构的零件，而传统铸造对于复杂形状的铸件成型难度较大，可能需要多块模具组合或复杂的型芯结构，且在制作过程中容易出现尺寸偏差等问题。
- 精度更高：消失模铸造是一种近无余量、精确成型的新工艺，该工艺无需取模、无分型面、无砂芯，因而铸件没有飞边、毛刺和拔模斜度，并减少了由于型芯组合而造成的尺寸误差。其铸件尺寸精度可达 CT7 至 9，表面粗糙度可达 Ra3.2 至 12.5μm，可大大减少后续的机械加工量。
生产过程方面：
- 简化工艺操作：消失模铸造不需要传统铸造中的分型和下芯子等复杂操作，极大地简化了造型工艺，消除了因取模、合箱引起的铸造缺陷和废品，降低了对工人技术熟练程度的要求。
- 易于实现自动化生产：消失模铸造工艺适合自动化流水线生产，生产线弹性大，可在一条生产线上实现不同合金、不同形状、不同大小铸件的生产，有利于提高生产效率和产品质量的稳定性。
- 型砂可重复使用：消失模铸造使用干砂造型，型砂经处理后可反复使用，旧砂回收率 95% 以上，减少了型砂的浪费和对环境的污染，同时也降低了生产成本。而传统铸造中的型砂在使用后往往需要废弃处理，或者需要经过复杂的处理过程才能再次使用。
成本方面：
- 模具成本低：消失模铸造中使用的金属模具可重复使用次数多，一般可重复使用 10 万次以上，降低了模具的维护和更换费用。
- 提高材料利用率：消失模铸造工艺可以减少加工余量，一般加工余量为 1.5 - 2mm，减轻了铸件重量，提高了材料利用率，降低了原材料成本。
- 缩短生产周期：由于简化了生产工艺和操作流程，消失模铸造的生产周期相对较短，能够快速响应市场需求，尤其适用于批量生产。
工作环境方面：
- 减少环境污染：传统铸造过程中会产生大量的粉尘、烟尘和噪音污染，而消失模铸造工艺在干砂中进行，减少了粉尘和烟尘的排放，同时噪音也相对较小，改善了铸造工人的劳动环境，符合环保要求。
- 降低劳动强度：自动化程度的提高和工艺的简化，减少了工人的劳动强度，把铸造行业由以男工为主转变为以女工为主，降低了人力选择的成本。
铸件质量方面：
- 内部缺陷少：消失模铸造在浇注过程中，金属液的充型过程较为平稳，减少了气体卷入和夹渣等缺陷的产生，使铸件的内部组织致密，力学性能得到提高。
- 材质适用性广：消失模铸造对材质的适用性较广，不仅可以铸造铸铁、铸钢等常见材质的铸件，还可以用于铸造一些特殊合金和高熔点金属的铸件。