消失模铸造厂设备使用操作
消失模铸造厂专业制作消失模-白膜，包装白膜消失模铸造是20世纪50年代末发展起来的革命性新技术，其设计制造灵活，可生产非常复杂的铸件，生产工序简洁，生产效率高且绿色环保，产品近无余量、精确成形，铸件质量好，被誉为“21世纪的铸造新技术”、“铸造中的绿色工程”。
按EPC工艺先制成泡塑模型，涂挂特制涂料，干燥后，置于特制砂箱中，填入干砂，三维振动紧实，抽真空状态浇铸，模型气化消失、金属置换模型，复制出与泡塑模型一样的铸件，冷凝后，取出铸件，进行下一循环。消失模铸造工艺充分汇集了实型、V法铸造工艺的优点为一体.适应于钢、铁、铝等各种牌号，各种材质，不同结构的大、中、小型各类铸件，利用干砂固型，复制原型原样。 铸件几何尺寸的精密度高，无飞边、毛刺、冷隔,均匀一致，表面光洁度接近精密铸造。铸件内部结构稳定，排除了砂眼、气空、缩松等铸造缺陷，该工艺充分利用了环保理念，且投资少，整个生产过程没有污染。与传统的消失模设备铸造技术相比，消失模铸造技术具有与无伦比的优势，消失模铸造的充型过程中，泡沫模型在强大的热辐射作用下，发生裂解、液化、气化。
其过程产生大量的小分子气体和部分液体泡沫及少量灰份，随着液态金属前沿的推进而退让，金属液体逐层置换泡沫模具所占的空间。消失模铸造的充型速度既受正压影响，又受负压的影响，而且负压的引入极大地提高了金属液的充型能力和充型速度，所以消失模铸造要用比较大的浇口杯及采用比较快的浇注速度，如果浇注过程中浇口杯未能充满，空气就随金属液进入，轻则气孔夹渣，重则塌箱溃型。
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