无锡铸造厂——注塑机尾板工艺升级
无锡铸造厂自2020年5月份开始大量生产加工注塑机模板，但近期在不同型号的尾板脚板最高点处发现了有凹缩、塌陷现象，从而产生报废，给公司带来了不少的损失与浪费！
公司领导高度重视，并给出了相关工作指示：1、立即组建技术小组解决问题；2、在问题解决前加强检验检测，绝不能有一件残次品流出到市场。8月3日许总召集技术、质量、生产部等技术小组人员开展质量分析会议，经过层层分析与筛查，终于找到问题的关键所在：“尾板因其铸件结构上有两只脚板最高点距离产品整体高点相差300-500mm，铁水静压头高度（浇口杯最低点至产品最高点距离）不足就会导致铸件最高点补缩不足，从而导致铸件凹缩。”
发现问题、找到问题、解决问题，这是我们每一个求精人的一贯作风，接下来我们要做的就是如何解决问题。经过讨论，我们发现如果单纯将砂箱整体加高，虽然能解决问题，但是会浪费大量的砂子、树脂和固化剂，无形中提高了生产成本，这个时候许总站了出来，承担了他技术小组组长的重任，在会上果断提出由技术部设计砂冒口圈，单独加高两只脚板冒口高度，进而给铸件最高点提供足够的静压力。
团结一心、群策群力，只要我们针对产品质量问题点认真分析，不断总结，跟踪到位，就会肯定找到解决问题或改善问题的办法。自8月4日尾板的工艺改进以来，我们生产的此类产品再无一件最高点产生凹缩。
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