如何确定消失模模具之间的最佳间距呢?
经常接触消失模模具铸造设备的人很容易看出消失模模具是否合格，其中简单的意向就是通过检查冲压废料的情况,可以判定消失模具间隙是否合适。如果间隙过大,废料会出现粗糙起伏的断裂面和较小的光亮面。间隙越大,断裂面与光亮面形成的角度就越大,冲孔时会形成卷边和断裂,甚至出现一个薄缘突起。反之,如果间隙过小,废料会出现小角度断裂面和较大的光亮面。
消失模具间隙是指冲头进入下模中,两侧的间隙之和。它与板厚、材质以及冲压工艺有关,选用合适的消失模具间隙,能够保证良好的冲孔质量,减少毛刺和塌陷,保持板料平整,有效防止带料,延长消失模具的寿命。
消失模具以最佳间隙冲压时,废料的断裂面和光亮面具有相同的角度,并相互重合,这样可使冲裁力最小,冲孔的毛刺也很小。当进行开槽、步冲、剪切等局部冲压时,侧向力将使冲头偏转而造成单边间隙过小,有时刃边偏移过大会刮伤下模,造成上下模的快速磨损。
传统的消失模设备(包括从国外引进的设备)都没有尾气处理设备，高处排放，不了了之，环境危害依然存在。消失模铸造符合当今铸造技术发展的总趋势，有着广阔的前景，与传统铸造技术相比，消失模铸造技术具有无与伦比的优势。在吸取国内外先进工艺基础上，结合我国国情和生产实际，在满足工艺要求的同时，突出投资少、见效快、用工少、性能稳定、生产灵活、应用范围广等特点。非常适合新建中小厂或老铸造厂的工艺改造。被誉为铸造工业的绿色革命。
消失模具铸造符合当今铸造技术发展的总趋势，有着广阔的前景，与传统铸造技术相比，消失模铸造技术具有与无伦比的优势。
