耐磨铸钢件为什么要经过冷却过程
耐磨铸钢件就是采用耐磨的铸钢机械能制作而成的零部件。在耐磨铸钢件中，它的铸造工艺非常复杂，同时在进行铸造的过程中，对其要求较高，并需要严格控制铸造过程中出现的定位不准以及气泡等现象发生。
冷却过程对耐磨铸钢件的性能指标及组织状态有很大的影响。水韧处理时铸件入水前的温度在950℃以上，以免碳化物重新析出，为此，铸件从出炉到入水时间不应超过30s，水温保持在30℃以下，铸件人水后最高水温不超过50℃。温度较高时高锰钢的力学性能显著下降。水韧处理时水量须达到铸件和吊栏重量的8倍以上，若用非循环水需定期增加水量。使用水质干净的循环水或采用压缩空气搅动的池水。用吊篮吊淬时，可采用摆动吊篮的方式加速铸件的冷却。
耐磨铸钢件采用自动倾翻或吊篮吊淬方式。前者对大件及形状复杂的薄壁件易引起变形，水韧处理后铸件从水池中取出也较为困难;后者水韧处理后取出铸件较为方便，但吊篮消耗大。
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