模具想要寿命长 模具维修保养规范要到位！
模具验收合格后，为了能使模具保持的性能状态和使用寿命的延长，也确保生产的正常进行和产品的质量，尽可能降低生产成本，刘氏模具厂家建议使用时请按以下事项进行必要的维护和保养。
一、准备和检查
1、 上岗前必须穿戴好防护用具，如：工作服和劳保鞋。
2、 确认该维修保养模具的铸件名称和模具编号。
3、 找出模具压铸件样件和该模具的两模压铸件，在模具压铸件故障部位检查情况。
4、 根据该模具档案中的图纸和资料进行下一步确认所需维修保养的项目，并且制定一个详细的维修方案。
5、 准备好需使用的工具和配件，按维修方案认真负责地做好每一步。
二、维修、研磨、装配和清理
1、模具在生产使用一段时间各活动件上积聚的大量铝屑和污垢，要对其进行清除，对分型面.型腔.型芯.排气块.溢流槽更要认真。保养时要将模具吊至模具清洗台上用铜刷、铲子、抹布、毛刷等清洁工具来清除模具上的铝渣制品（铝皮、铝屑）、油污、脱模剂残留物或其它任何异物等污垢进行清除。清除时注意不要碰伤型腔、型芯等产品部位。
2、在拆装模具时，要注意各部件的组合都要有相对编号，以相同编号组合，不能装错，装错会损坏模具及有可能在生产中会产生飞铝现象，以免损伤模具，造成生产停产故障。在贵司自己修理模具时，要配合模具，特别是分型面。
3、根据该模具的两模压铸件，维修模具。取出型腔中的残留物，并在型腔、型芯上的粘铝处、压塌变形处省光。修理掉肉处焊处或更改处使其能真确成型和脱模，以防出现倒扣。再检查滑块、导轨上及各活动件位置拉伤之处，并进行有效的研模维修整改。
消失模铝铸件模具
4、对需要更换的部件（如型腔、顶杆、铸销、螺栓、斜导柱、滑块和导轨）进行修复。必要时交品质部检验，检验合格无误后再进行更换损坏件，根据安装识别码装配，谨防安错位置和方向。
5、型腔或型芯损伤，能修改的尽量修改。如损坏需要更换、挖补或焊修应尽量慎重，在允许的条件下进行修模、更换、挖补、焊修。
6、对拆开的部件进行装配时，要清洗擦拭干净后方可装配。再对模具的工件（模架、型腔、镶块、滑块芯、滑块座、分流锥、料筒、铸销、压条、摩损块和排气块等)分型面上涂防锈油，还有导柱导套系列及顶杆和复位杆等运动部位进行涂防锈的润滑油。
三、生产作业结束后的保养操作
1、模具要定期进行清洁和保养。模具在生产使用中，由于在高温生产下，会使模具材料内应力不均匀，应进行去应力回火处理，消除其在生产加工过程中产生的内应力。防止模具长期生产高温条件之下，模具材料产生变形和断裂等影响模具精度的情况。并清理模具内残余铝渣制品或其它异物。
2、模具（型腔）回火做应力消除处理（也就模具保养）。保养一般是根据模具的产品大小和生产模次批量来定。当模具在生产使用8千模次至1万模次时，要进行次去应力回火保养，后期于每1.5万模次至2万模次进行一次保养去应力回火处理，以此来保证模具的使用寿命。
3、因模具生产注射的铝水状态不一样和有效的去应力保养未到位，从而导致模具发生龟裂、开裂现象时，首先确认尺寸有无问题。无问题时，先清洗去除模具表面残余铝渣制品或其它任何异物，再用砂布和油石粗细150颗粒到400颗粒进行打光处理后，并进行有效的氮化、ABP表面处理或者去应力处理，以提高产品成型和表面质量。有问题时，应先考虑加工方案，加工合格后再进行保养处理。
4、因铸件品种繁多，模具设计结构复杂及生产中的情况各异，从而设定了去应力消除处理及氮化、ABP表面处理等三点做为保养基础。
四、长时间未使用生产的模具处理
对放置两个月以上没有使用的模具由模具保养员进行清理维护。打开模具，检查内部防锈效果，有异常情况，须重新进行防锈处理。长期不使用的模具须涂抹黄油，以防锈蚀，影响后期制作。上机前必须再进行清洗及检查。
一、准备和检查
1、 上岗前必须穿戴好防护用具，如：工作服和劳保鞋。
2、 确认该维修保养模具的铸件名称和模具编号。
3、 找出模具压铸件样件和该模具的两模压铸件，在模具压铸件故障部位检查情况。
4、 根据该模具档案中的图纸和资料进行下一步确认所需维修保养的项目，并且制定一个详细的维修方案。
5、 准备好需使用的工具和配件，按维修方案认真负责地做好每一步。
二、维修、研磨、装配和清理
1、模具在生产使用一段时间各活动件上积聚的大量铝屑和污垢，要对其进行清除，对分型面.型腔.型芯.排气块.溢流槽更要认真。保养时要将模具吊至模具清洗台上用铜刷、铲子、抹布、毛刷等清洁工具来清除模具上的铝渣制品（铝皮、铝屑）、油污、脱模剂残留物或其它任何异物等污垢进行清除。清除时注意不要碰伤型腔、型芯等产品部位。
2、在拆装模具时，要注意各部件的组合都要有相对编号，以相同编号组合，不能装错，装错会损坏模具及有可能在生产中会产生飞铝现象，以免损伤模具，造成生产停产故障。在贵司自己修理模具时，要配合模具，特别是分型面。
3、根据该模具的两模压铸件，维修模具。取出型腔中的残留物，并在型腔、型芯上的粘铝处、压塌变形处省光。修理掉肉处焊处或更改处使其能真确成型和脱模，以防出现倒扣。再检查滑块、导轨上及各活动件位置拉伤之处，并进行有效的研模维修整改。
消失模铝铸件模具
4、对需要更换的部件（如型腔、顶杆、铸销、螺栓、斜导柱、滑块和导轨）进行修复。必要时交品质部检验，检验合格无误后再进行更换损坏件，根据安装识别码装配，谨防安错位置和方向。
5、型腔或型芯损伤，能修改的尽量修改。如损坏需要更换、挖补或焊修应尽量慎重，在允许的条件下进行修模、更换、挖补、焊修。
6、对拆开的部件进行装配时，要清洗擦拭干净后方可装配。再对模具的工件（模架、型腔、镶块、滑块芯、滑块座、分流锥、料筒、铸销、压条、摩损块和排气块等)分型面上涂防锈油，还有导柱导套系列及顶杆和复位杆等运动部位进行涂防锈的润滑油。
三、生产作业结束后的保养操作
1、模具要定期进行清洁和保养。模具在生产使用中，由于在高温生产下，会使模具材料内应力不均匀，应进行去应力回火处理，消除其在生产加工过程中产生的内应力。防止模具长期生产高温条件之下，模具材料产生变形和断裂等影响模具精度的情况。并清理模具内残余铝渣制品或其它异物。
2、模具（型腔）回火做应力消除处理（也就模具保养）。保养一般是根据模具的产品大小和生产模次批量来定。当模具在生产使用8千模次至1万模次时，要进行次去应力回火保养，后期于每1.5万模次至2万模次进行一次保养去应力回火处理，以此来保证模具的使用寿命。
3、因模具生产注射的铝水状态不一样和有效的去应力保养未到位，从而导致模具发生龟裂、开裂现象时，首先确认尺寸有无问题。无问题时，先清洗去除模具表面残余铝渣制品或其它任何异物，再用砂布和油石粗细150颗粒到400颗粒进行打光处理后，并进行有效的氮化、ABP表面处理或者去应力处理，以提高产品成型和表面质量。有问题时，应先考虑加工方案，加工合格后再进行保养处理。
4、因铸件品种繁多，模具设计结构复杂及生产中的情况各异，从而设定了去应力消除处理及氮化、ABP表面处理等三点做为保养基础。
四、长时间未使用生产的模具处理
对放置两个月以上没有使用的模具由模具保养员进行清理维护。打开模具，检查内部防锈效果，有异常情况，须重新进行防锈处理。长期不使用的模具须涂抹黄油，以防锈蚀，影响后期制作。上机前必须再进行清洗及检查。
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