金属的铸造性能有哪些?
合金的铸造性能主要用:1.充型能力 2.凝固与收缩 3.偏析 4.吸气等衡量。
1.充型能力:液态合金充满铸型,获得尺寸正确、轮廓清晰的铸件的能力,称为液态合金的充型能力。充型能力强,则容易获得薄壁而复杂的铸件,不易出现轮廓不清、浇不足、冷隔等缺陷;有利于金属液中气体和非金属夹杂物的上浮、排出,减小气孔、夹渣等缺陷;能够 提高补缩能力, 减小产生缩孔、缩松的倾向性。
2.凝固与收缩:凝固----物质由液态变为固态的过程,收缩----铸件在凝固、冷却过程中所发生的体积减小的现象。浇入铸型的液态金属在冷凝过程中,如果凝固和收缩得不到合理的控制,铸件内部就会出现缩孔、缩松、铸造应力、变形、裂纹等缺陷。
3.偏析:在铸件中出现化学成分不均匀的现象。偏析使铸件的性能不均匀,严重时会造成废品。
4.吸气:合金在熔炼和浇注时吸收气体的性质。吸气多,在铸件中会形成气孔。气孔破坏了合金的连续性,减少承载的有效面积,并在气孔附近引起应力集中,因而降低了铸件的力学性能,特别是冲击韧度和疲劳强度显著降低。成弥散状的气孔还可促使显微缩松的形成,降低铸件的气密性。
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