合金钢铸件的工艺控制事项
想要提高和保证合金钢铸件的质量，它的加工工艺过程是需要我们着重注意的，本篇文章给大家总结了三个不同工艺时期的控制事项，感兴趣的一起来了解一下吧。
1、熔化期的控制
熔化期的主要任务是以最少的电耗将固体炉料迅速熔化为均匀的液体，炉料熔化的同时，熔池中也发生各种各样的物化反应，主要有元素的挥发和氧化、钢液的吸气、热量的传递与散失以及夹杂物的上浮等。因此，熔化期提前造渣覆盖于钢液面上，既可减少散热，减少钢液的吸气量，又可促使夹杂物的上浮等，熔化期的正确操作，可以把钢中的磷去除60%左右，对于低合金钢来说磷是钢中的有害元素，在冶炼过程中，要尽量降低钢中的磷含量，一般优质钢中要求P<0.030%，而高级优质钢中的磷要求P<0.015%，极特殊的要求P<0.005%。
2、氧化期的控制
合金铸钢件氧化期脱碳过程产生的CO或(CO+CO2)气泡，有吹氧时来不及参加反应的氧气泡和有目的地往熔池中直接吹入惰性气体或纯CO气体而形成的气泡上升与逸出，使熔池产生沸腾，为氢和氮的去除创造条件。
3、还原期的控制
碱性电弧炉还原期主要任务是脱氧、脱硫、合金化和调整钢液成分以及最后调整钢液温度，事实上，还原期各项任务的完成是相互联系、同时进行的，钢液脱氧好，有利于脱硫，且化学成分稳定，含金元素的收得率也高，因此脱氧是还原期精炼操作的关键环节，氧化期任务完成后，应快速扒净全部氧化渣，如果氧化渣不扒净，在还原期就会出现回磷。扒除氧化渣后，加入钢液重量2～2.5%的造渣材料，然后用最大电流使其迅速熔化，薄渣形成后即可开始加入还原剂，造还原渣以脱氧和脱硫。
以上内容就是有关合金铸钢件工艺过程控制的一些相关知识，大家可以借鉴参考一下，它要求非常严格，需要我们厂家进行层层把关。
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