导致合金钢铸件缩松的原因
我们在生产合金钢铸件的过程中有时会遇到它缩松的问题，那么发生这一问题的原因是什么呢？本文就这个问题进行了具体的分析和探讨，下面就看一下具体的原因。
1、合金钢铸件结构方面的原因
由于合金钢铸件断面过厚，造成补缩不良形成缩孔。壁厚不均匀，在壁厚部分热节处产生缩孔或缩松。由于铸孔直径太小形成铸孔的砂芯被高温金属液加热后，长期处于高温状态，降低了铸孔表面金属的凝固速度，同时，砂芯为气体或大气压提供了信道，导致了孔壁产生缩孔和绣松。它的凹角圆角半径太小，使尖角处型砂传热能力降低，凹角处凝固速度下降，同时由于尖角处型砂受热作用强，发气压力大，析出的气体可向未凝固的金属液渗入，导致它产生气缩孔。
2、熔炼方面的原因
液体金属的含气量太高，导致在铸件冷却过程中以气泡形式析出，阻止邻近的液体金属向该处流动进行补缩，产生缩孔或缩松。当灰铸铁碳当量太低时，将使铁水凝固时共晶石墨析出量减少，降低了石墨化膨胀的作用，使凝固收缩增加，同时也降低铁水的流动性。认而降低铁水的自补缩能力，容易产生缩孔或缩松。 当铁水含磷量或含硫量偏高时，磷是扩大凝固温度范围的元素，同时形成大量的低熔点磷共晶，凝固时减少了补缩能力。
3、浇注方面的原因
浇注温度太高，使液态金属的液态收缩量增加；太低时，又会降低冒口的补缩能力，特别是采用底注式浇注系统时更明显，往往在下部产生缩孔和缩松。当冒口没有浇满或对大中型没有用金属液对明冒口进行补浇时，这将降低冒口的补缩能力，引起它产生缩孔或缩松。
在了解合金钢铸件缩松的原因，在以后的生产过程中要尽量避免上述情况的发生，这样才能够确保其产品质量，从而提高我们的经济效益。
1、合金钢铸件结构方面的原因
由于合金钢铸件断面过厚，造成补缩不良形成缩孔。壁厚不均匀，在壁厚部分热节处产生缩孔或缩松。由于铸孔直径太小形成铸孔的砂芯被高温金属液加热后，长期处于高温状态，降低了铸孔表面金属的凝固速度，同时，砂芯为气体或大气压提供了信道，导致了孔壁产生缩孔和绣松。它的凹角圆角半径太小，使尖角处型砂传热能力降低，凹角处凝固速度下降，同时由于尖角处型砂受热作用强，发气压力大，析出的气体可向未凝固的金属液渗入，导致它产生气缩孔。
2、熔炼方面的原因
液体金属的含气量太高，导致在铸件冷却过程中以气泡形式析出，阻止邻近的液体金属向该处流动进行补缩，产生缩孔或缩松。当灰铸铁碳当量太低时，将使铁水凝固时共晶石墨析出量减少，降低了石墨化膨胀的作用，使凝固收缩增加，同时也降低铁水的流动性。认而降低铁水的自补缩能力，容易产生缩孔或缩松。 当铁水含磷量或含硫量偏高时，磷是扩大凝固温度范围的元素，同时形成大量的低熔点磷共晶，凝固时减少了补缩能力。
3、浇注方面的原因
浇注温度太高，使液态金属的液态收缩量增加；太低时，又会降低冒口的补缩能力，特别是采用底注式浇注系统时更明显，往往在下部产生缩孔和缩松。当冒口没有浇满或对大中型没有用金属液对明冒口进行补浇时，这将降低冒口的补缩能力，引起它产生缩孔或缩松。
在了解合金钢铸件缩松的原因，在以后的生产过程中要尽量避免上述情况的发生，这样才能够确保其产品质量，从而提高我们的经济效益。
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