大型铸钢件是怎么生产的
熔炼铸钢的设备有平炉、三相电弧炉及感应电炉。其中三相电弧炉应用最广，平炉仅用于生产重型铸钢件，感应电炉主要用于生产中、小型合金钢件及含碳量极低的优质钢件。铸钢生产还使用中频及高频感应电炉，其原理和结构与无芯工频电炉基本相同，仅电源的频率不同，中频为500～300.0Hz(炉子容量一般为60～1000kg);高频为10000Hz以上(炉子容量在100kg以下);而工频仅为50Hz(炉子容量一般为100～10000kg)。
电源的频率愈高，电效率及热效率愈高，熔炼效果愈佳，但设备投资愈大。只有熔炼特殊性能的高合金钢时，才采用高频感应电炉。感应炉熔炼时元素的烧损少，钢水质量高，熔炼速度快，操作十分简便。三相电弧炉的没备投资少，由于炉衬多为碱性，对原材料要求不严，开炉与停炉方便，可炼的钢种多，钢水质量高。
河南大型铸钢件的铸造性能及铸造生产特点铸钢的熔点高，流动性差;收缩大(体收缩约为灰铸铁的三倍，线收缩为其两倍);钢液易氧化、吸气，因此铸钢的铸造性能差。铸钢件易产生粘砂、浇不到、冷隔、缩孔、裂纹、夹渣和气孔等缺陷。
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